2汽机培训(凝结水与循环水系统).ppt

汽机培训;主凝结水系统作用： （1）将凝结水从凝汽器热井由凝泵升压，经凝水精处理、 轴加、低加升温后送到除氧器； （2）在输送过程中对凝结水进行加药处理、加热和必要的 控制调节； （3）在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却 水等； （4）补充热力循环过程中的汽水损失。 凝汽器的作用：是将主汽轮机及小机排汽凝结成水，另外在 汽轮机排汽口建立真空。 ;端差：凝汽器压力下的饱和温度与循环水出口温度之差， 反应凝汽器换热效率的重要参数。 端差增大的影响因素：循环水水质不合格，管壁结垢；凝 汽器汽侧漏入空气；循环水量过大；循环水温过低。 过冷度：凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差。 过冷度增大的影响因素：凝汽器汽侧积有空气；运行中凝 汽器水位过高；凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密；循 环水温过低。为降低过冷度，采用回热式凝汽器，让一部 分排汽直达凝汽器下部集水箱。 ;低压缸喷水装置： 在汽轮机冲转、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以 带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度和排汽 缸温度的升高。排汽缸产生较大的变形，破坏了汽轮机动、 静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故 。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置；小机组没 有喷水降温装置，应尽量避免长时间空负荷运行而引起排汽 缸温度超限。 排汽温度70℃报警，80℃投低压缸喷水，小于50℃停低压缸喷水，121℃应手动停机。 ; 水幕保护：汽机旁路投入后，为防止蒸汽窜入低压缸，在低 旁进入凝汽器的上部，设置水幕保护。 凝汽器水幕保护在凝汽器喉部，低旁排汽口上部，环绕凝汽 器一圈。凝汽器水幕保护装置的喷水形成水幕，可以防止低 旁蒸汽进入凝汽器后引起低压缸升温，保护低压汽缸。另外 在低负荷、空负荷时排汽温度高，也可防止高温排汽直接冲 刷凝汽器不锈钢管. 高加危急疏水扩容器减温水及本体疏水扩容器减温水： 有疏水进入扩容器时，其减温水气动门必须开启。 ; 凝结水最小流量再循环： 为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封 加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下 来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的 主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。;;凝结水泵规范;每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。;凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。 ;凝结水泵启动前的检查与准备;凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。;秆综破憨膏药徽刁噎拂翼出艳候溺篱迈乌桑哉摔剥擒躯魂汰诡优哩婿登峭2汽机培训(凝结水与循环水系统)2汽机培训(凝结水与循环水系统);凝结水泵变频切换(A泵切换为B泵)： 注意事项： 1、凝泵切换应选择合适的负荷点，负荷太高，凝泵变切工时 ，启动电流持续时间太长，负荷太低，切换时，凝水母管压力太 高，凝水精处理超压； 2、提前关闭凝水主调门旁通门； 3、解除凝泵连锁； 4、B泵运行正常后，停A泵前尽量将出口门关至10%后再停泵，防 止逆止门冲击。 5、切换过程中，就地检查泵格兰密封水正常，格兰不能出现过 热现象。 ;切换步骤： 检查确认B凝结水泵符合启动条件，联系机控强制B凝结水泵 启动允许条件。解除A凝结水泵变频自动及主副调门自动， 解除凝结泵联锁。缓慢提升A凝结水泵频率直至工频，根据 除氧器水位及时关小凝结水主副调门。按下“变切工”操作 按钮，检查A凝结水泵变切工切换正常。（若变切工切换失 败，A凝结水泵跳闸，应立即启动B凝结水泵维持除氧器水位 正常。暂停凝结水泵切换。）将变频器刀闸由A凝结水泵倒