模块11 刨削、钻削、镗削加工.ppt

模块11  刨削、钻削、镗削加工 刨削加工是指在刨床上利用刨刀对工件进行切削加工的加工方式，主要适用于加工各种平面、斜面、沟槽和成形面等；钻削加工是指利用钻床在工件上进行孔的加工或对工件上所存在的各种类型的孔进行二次切削加工的加工方式；镗削加工是指利用镗床对工件上所存在的孔进行切削加工的加工方式。这3种加工方式不同，在实际中的应用也不同。本模块主要学习刨削、钻削、镗削加工的原理、结构及运动、工艺特性、刀具和工件的装夹及加工方法。 模块11 刨削、钻削、镗削加工 课题1 刨削加工 知识点＊牛头刨床的结构与功能。＊刨削的主要内容及工艺特点。技能点＊能够根据实际条件确定垫块的刨削方法。 一、课题引入 现要求在刨床上加工一个长、宽、高均为70mm的正方体垫块，要求其尺寸误差要控制在±0.1mm范围之内，试确定其加工方法。 二、课题分析 刨削加工是常用的加工非圆柱面的加工方法，只有在掌握了刨削加工的基本原理、特点、加工范围、刀具的选择及切削用量的选择，才能在实际应用中正确使用，并保证工件达到相应的精度要求，所以本课题就学习这方面相关的内容。 三、相关知识 (一) 刨削加工原理及其特点 刨床的类型很多，主要有牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床、插床和拉床等。不同类型的刨床，其加工特点各不相同，但其工作原理是相似的，即利用刀具和工件之间产生相对直线往复运动来达到切除多余材料的目的。 刨削加工的运动是间歇性进给运动，所以其工艺特点主要表现在以下几个方面： (1) 刨削加工过程中，主运动在工件行程中对工件进行刨削，而回程不进行切削，属于空行程，因此工作效率较低。 (2) 刨削加工时，刚开始切入时有冲击，切削不平稳。 (3) 刨床及其刀具结构简单，调整方便，通用性好。 【知识链接】 刨削加工主要用于加工各种平面、斜面、沟槽及成形表面，其典型的应用见表11-1。 表11-1 刨削加工的应用 (二) 刨床 目前，在工厂中使用的刨床可分为两大类：牛头刨床和龙门刨床。前者适用于单件、小批生产，中小型工件加工；而后者适用于加工大型工件，且加工精度较高。 刨床的编号举例如下，如编号BC6068B中，B表示刨床；C为通用特性代号，表示加重型；60表示牛头刨床；68表示最大刨削长度的1/10，即680mm；B表示作了第二次重大改进。 1. B665牛头刨床的主要部件名称和功用 B665牛头刨床的外观结构如图11-1所示，它主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、变速机构、摆杆机构和进刀机构等组成。各部分的功用分别如下： 图11-1 B665型牛头刨床外形图 (1) 床身。它用来支承和连接刨床的各部件。其顶面导轨供滑枕作往复运动，侧面导轨供横梁和工作台升降，横梁是调节工作台横向位置的基准。床身内部有传动机构。 (2) 滑枕。滑枕是长条形空心铸件，滑枕内部装有丝杆、摇杆叉和一对圆锥齿轮，用来调整滑枕的前后位置，滑枕的下方有两条导轨与床身上面的导轨面相连接。 (3) 摆杆机构。摆杆机构的作用是把电动机的转动变成滑枕的往复运动，由摆杆、滑块、销座和摆杆齿轮等组成。 (4) 变速机构。它用于改变滑枕的运动速度。(5) 刀架。它用于装夹刨刀，并使刨刀沿一定方向移动。(6) 工作台。它用于装夹工件。(7) 横梁。横梁装在床身前面的两条垂直导轨上，可以沿导轨升降，并能使工作台沿横梁水平运动。(8) 进刀机构。一般指工作台横向进刀机构，大多数采用棘轮、棘爪机构。 2. 牛头刨床的调整与操纵 (1) 滑枕行程长度的调整。被加工的工件有长有短，滑枕行程长度可以作相应的调整，调整时先将摆杆机构端部的滚花螺母松开，再用方孔摇把转动摆杆机构端部的方头，就可以改变滑枕行程的长度，调整合适后应把滚花螺母拧紧。 (2) 滑枕起始位置的调整。根据被加工的工件装夹在工作台的前后位置，滑枕的起始位置也要作相应的调整。调整时，先松开滑枕上部的手柄，再用方孔摇把转动滑枕上的方头就能改变滑枕的起始位置，调整好后应将手柄拧紧。 (3) 滑枕行程速度的变换。变速必须在停车后进行，以免损坏齿轮。根据需要改变变速机构手柄的位置，可使滑枕得到6种不同的速度。 (4) 工作台横向走刀的调整。B665型牛头刨床工作台横向进刀量的调整是采用改变棘爪架每摆动一次棘爪拨动棘轮齿数的办法来实现的。 (5) 工作台垂直方向的调整。工作台的高低位置需要根据被加工的工件的高度来确定。调整时，先松开横梁垂直导轨的夹紧压板和工作台支架的螺母，然后用方孔摇把转动方头，工作台便可作垂直方向的移动，调整好之后应将夹紧压板压紧，支架螺母拧紧。  (6) 刀架的使用方法。B665型牛头刨床刀架手轮转一圈，刨刀则移动5mm；手轮每动一格，刨刀则移动0.1mm。刨水平面时，