化学气相沉积制备V2O5一Wo3／TiO2催化剂及表征.pdfVIP

杨 眉 等 ：化学气相沉积制备 v2)【5一w()3／Ti()2催化剂及表征 化学气相沉积制备 V2O5一Wo3／TiO2催化剂及表征 杨 眉1,2，刘清才 ，薛 屺 ，高 英 (1．重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 40O044；2．西南石油大学 材料科学与工程学院，四川 成都 610500) 摘 要 ： 以蜂 窝堇青石为基体 ，采用化学气相沉积技 2 实 验 术结合浸渍工艺制备 出V —WO。／TiO2脱硝催化剂 ， 通过 SEM、BET、XRD和 EDS完成载体 以及催化剂微观 2．1 催化剂制备 结构和成分表征 ，并利用活性评价装置测试 了催化剂 2．1．1 TiO 载体的制备 NO脱出率。试验结果表明，化学气相沉积技术制备的 制备 Ti()2载体装置见 图 1(1为流量计 ；2为双通 栽体表面为锐钛矿型 Ti ，其颗粒聚集成 团块状，BET 阀；3为三通阀；4为 TiCl；5为恒温水 ；6为恒温器；7为 为 62．73rn2／g，平均孔径为 9．8nm。制备 的V ()5一W ／ 步进电机；8为反应室；9为喷头；10为试样 ；11为加热 TiO2催化剂孔 结构规律 与 TiO2载体相似 ，V 0 在 块 ；12为废弃 出口；13为废气处理器)。将 68cell／eraz， TiO2载体上无定形态单层分散，微量 V2 在微区长大 壁厚 0．5mm 蜂 窝堇青 石基体用质量 分数为 5O％ 成针状，宽度 100nm；在 350℃、4oooh_。、 (NH3)／n C2H 04处理 6h，去离子水洗净，120℃干燥 2h。将完成 (No)===1时，催化剂 NO脱 出率 。达到 96．7 。 改性的堇青石放于基板上 ，反应前 由机械泵将反应器抽 关键词 ： 无机非金属材料 ；V2O一W03／TiO 催化剂 ； 真空4Pa，TiC1水浴控制在 (50±2)℃，载气 N 和 O2 化学气相沉积；表征 流量 比为 1：6，保持 1．O1×1OPa。反应温度控制在 中图分类号 ： TB321 文献标识码 ：A (500±5)℃，反应时 间 45min。取 出试样后 350℃焙烧 文章编号：1001—9731(2010)04-0683—04 4h 1 引 言 燃煤发电烟气、机动车尾气产生 NQ 对环境 以及 健康的影响引起了广泛 的关注[1]。以NH。作为还原 剂，选择性催化还原 SCR(selectivecatalyticalreduction) 是 目前最主要的脱硝技术 “]。V2O5一w03／TiO2催化 剂因温度窗 口宽_5]、活性高、选择性强 和抗硫性好 口 等优点得到了高度重视。整体式 V2O5一W()3／TiO 催化 图1 化学气相沉积装置示意图 剂中，载体 Ti02占总重量 85 ～92 ，造成催化剂总体 Fig1TheSchematicdiagram ofCVD equipment 成本高。多孔陶瓷_l8具有低压降、耐高温 、耐化学腐蚀 、 2．1．2 V2O一WOa／ ()2催化剂的制备 耐磨损等优 良I生能，国内外学者开展 了大量 以低成本多 按 照质 量 比 (V O )：m(W03)一 1：8，以 孔陶瓷为基体 负载活性组分 ，以降低催化剂成本 的研 NH VO。、N5H3W ()2 ·H2o加适 量 C2H2()4，90℃下 究。目前较多采用将蜂窝堇青石基体浸入溶胶中以负 配制 V、W 化合物溶液 。将负载 TiO 载体的堇青石浸 载Ti()2、Si()2、Al 等载体 ，但 该法存在载体 负载量 渍入该溶液 4h后取出，180oC干燥 3h，450℃焙烧 6h，完 少 ，分散不均、与基体结合性差等缺点[9 。在蜂窝陶 成 V 05一w ／Tio。脱硝催化剂制备。 瓷基体上 ，应用气相沉积技术负载 TiO2薄膜或者颗粒 ， 2．2 测试方法 以考察其光催化性