原料粉末碳、氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响.pdfVIP

助 财 抖 2010年第1期(41)卷 原料粉末碳、氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响 邹洪伟 ，叶金文，刘 颖 ，夏 珊，李平平 (四川大学 材料科学与工程学院，四川 成都 610065) 摘 要： 采 用放 电等 离子 (sparkplasmasintering， TiC和 TaC以固溶的形式存在于 WC中¨4促进 了烧 简称 SPS)烧结制备 出了无粘结相硬质合金材料 ，并结 结的进行 ，但是 WC和 TiC的晶界有游离碳析 出，恶 合 XRD、SEM、金相显微镜等分析测试手段，研 究了原 化了力学性能 ]。后来韩 国的 Seung．ICha等[7研 料粉末中碳 、氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织 究了不同粒度纯WC的烧结 ，发现粒度越小致密度越 和性能的影响。结果表 明，原料粉末 中游离碳含量过 差 ，但是当原料粉末粒度太大时会 引起晶粒 的显著长 高会造成烧结体 晶粒的显著长大，氧含量较高会 降低 大 。 烧结体的致密度 ，从 而导致烧结体的性能变差；采用纯 超细及纳米晶传统硬质合金 由于具有”双高”的力 度较高的原始粉末时，维氏硬度达到 2566kg ·f／ram ， 学性能而受到很大的关注l8 ，研究结果也表明，细化 断裂韧性为 6．2MPa／m 。另外，在 500℃对原料粉 晶粒可 以明显地提高材料的机械性能_l】。对于纯 WC 末进行 氢气预处理可 以明显降低氧含量，在 1700℃下 的烧结而言 ，随着原料粉末粒度的减小也会使合金性 可制备 出相对密度达 98．8 ，维 氏硬度 为 2731kg ·f／ 能有很大的改善 ，但是随着粉末粒度的减小，比表面积 m m 。， 断裂韧性为 6．16MPa／m 。的无粘结相硬质合金 变大，会导致粉末吸附更多的氧 ，同时粉末越细其游离 材料 。 碳含量也越高 ，而 目前原料粉末碳氧含量对无粘结相 关键词 ： SPS；碳氧含量 ；无粘结相硬质合金；力学性 硬质合金性能的影响尚少见相关报道。为此，本文采 能 用了可实现快速烧结 ，有望在得到致密体的同时保持 中图分类号 ： TF125．3 文献标识码 ：A 晶粒细小口 ¨的SPS烧结工艺 ，并研究了原料粉末的 文章编号：1001-9731(20l0)01—0090—04 游离碳和氧含量对超细无粘结相 WC硬质合金微观结 构和性能的影响，希冀对无粘结相 WC硬质合金的制 l 引 言 备有所指导。 WC—Co硬质合金 由于具有高的硬度、强度和断裂 2 实 验 韧性而被广泛应用于切削加工、结构 、耐磨件和模具等 领域 ]。而 Co等粘结相添加虽然有利于烧结 的进行 2．1 实验方法 和断裂韧性及强度的提高，但同时 Co等粘结相的存在 实验原料采用 3种碳氧含量不同的 WC粉末 (A、 也会降低材料的硬度、耐腐蚀性 ，并且由于与 WC的热 B和 C)，其形貌如图 1所示。3种原料粉末 的平均粒 膨胀系数的差异而容易引起热应力，限制 了其在高温 径都在 200nm左右 ，颗粒 的形貌较规则 ，呈球形或类 和恶劣条件下的应用l2]。于是 ，发展无金属粘结相的 球形。将原料粉末放进 20的石墨模具 中，然后在住 WC基硬质合金或者纯 WC硬质合金就成为了目前研 友 SPS一1050型放电等离子烧结装置上进行烧结，工艺 究的一个方 向。 条件为：以 100℃／m