合金圆钢轧制工艺优化.pdfVIP

I 合金圆钢轧制工艺优化 1 前 言 (2)严重刮伤一般呈连续性分布，一般在 轧件脱离成品机架之前产生。产生原因：轧件 柳钢棒线型材厂中型线生产的圆钢规格为 弯曲或出口导卫装偏导致轧机与出口套筒之间 45～116mm，含 锰 圆钢 钢 种 为 40Mn2、 刮伤。此刮伤在成品表面较明显，轧件与套筒 70Mn2、 65Mn、 50Mn、 20MnSi、 20CrMnTi、 磨擦处有结渣。防治措施：只要加强检查 ，此 20CrMnTiH1(H2、H3、H4)等，钢的强度、耐 类刮伤易于发现。 磨性都较高。由于精整线原为生产槽 、角钢设 (3)周期性刮伤一般因导槽地辊黏钢造 计 ．成品表面质量控制难度较大 ，且无有效的 成。产生原因：当导槽地辊上的黏钢冷却结疤 控冷措施导致合金圆钢表面质量较差 以及热轧 后与成品产生周期性磨擦形成刮伤。防治措施： 态表面布 氏硬度值偏高 ，端头部分尤为明显 ， 要加强对地辊表面的检查，及时清除结疤。 客户在使用过程中出现加工困难 、易折断等现 象。为此，进行工艺改进优化。 2．2．2 折叠 2 改进措施 分为显性折叠和隐性折叠，显性折叠形成 区域一般靠近成品机架，在成品表面比较明显。 2．1 含锰合金堆冷圆钢堆冷温度控制 隐性折叠形成位置离成品机架较远，经过四至 (1)含锰合金圆钢钢坯进炉时要夹在含碳 六道次成型以及表面氧化铁皮的覆盖后，在表 量 、开轧温度相近的钢种之间，保证含锰钢炉 面几乎看不出来，须经过砂轮机打磨以及酸洗 气温度符合要求； 后才会显示出来 ，隐性折叠比显性折叠的危害 (2)开轧前要提前做好换辊以及换锯片工 更大。 作 ，并将冷床清空后才能开机生产，保证堆冷 (1) 显性折叠产生原因：一般是成品前孔 温度 ； 或成品前前孔出耳 、错孔后压入表面形成 。防 (3)改进精整工艺，含锰钢经检验台架后 治措施：加强取样检查并打磨掉成品表面氧化 简易打捆 ，直接 吊往最近的库房货位 ，并关闭 铁皮，观察是否存在折叠缺陷。 附近门窗，待堆冷操作完成后再吊往倒棱台架 (2) 隐性折叠形成原因：一般距成品孑L较 进行倒棱操作； 远，打磨成品表面难 以发现 ，只能通过磁粉探 (4)设计冷锯冷却水回流管路以及退锯时