在线脱氧技术在无氧铜熔炼中的应用.pdfVIP

第44卷 第2期 有色金属加工 V0l_44 No．2 2015年4月 NONFERROUSMETALSPROCESSING April2015 在线脱氧技术在无氧铜熔炼 中的应用 徐高磊，骆越峰，姚幼甫，单忠虎，陈国权，张敬恩 (力博电气有限公司，浙江 绍兴 312000) 摘 要：文章介绍了在线脱氧装置及技术在无氧铜熔炼中的应用，通过控制旋转石墨转杆转速为80～120r／min,通人氮 气流量为0．4—0．6m ／h，可有效降低熔体氧含量，保证熔体氧含量≤5ppm，铜含量 ≥99．97％。 关键词 ：无氧铜；在线脱氧技术；氧含量 中图分类号：TG243 文献标识码：B 文章编号：1671—6795(2015)02—0023—03 随着电子、电力、通讯业的发展，尤其是磁控元 并快速溢出，达到脱氧的效果。此方法不仅可降低氧 件、射频电缆、电真空器件等需要采用高纯低氧的无 含量，对铸坯的质量也有提高，但其氧含量仅能控制 氧铜材料，为保证高纯低氧，一般要求铜含量大于 在5～10ppm。 99．97％，氧含量 5ppm 以下，导电率 101％IACS以 复合脱氧法是采用两种或两种以上的脱氧方法， 上 ¨ 。紫铜在高温熔炼过程中容易与氧结合形成 主要有木炭+化学脱氧和木炭+惰性气体脱氧等。 Cu：0，凝固结晶后 Cu：0分布于晶界处，容易产生 “氢 木炭+惰性气体脱氧是在铜液表面采用木炭覆 脆”，影响铜材的使用性能。采用木炭覆盖的扩散脱 盖的条件下，通过将惰性气体 (氮气)通人铜熔体中， 氧方法 ，能够在一定程度上降低氧含量，但即使在覆 气泡内的惰性气体 (氮气)分压为零，而溶于气泡附近 盖工艺最佳状态下，氧含量仅能控制在 20—50ppm， 的铜液中的氧气分压远大于零，基于惰性气体 (氮气) 且氧含量不稳定，不 能满足高 品质无氧铜材料 的 在气泡内外分压力之差，使铜液中的氧不断向气泡扩 需要。 散，随着气泡的上升和逸出而排到大气 中，从而达到 本文重点介绍 自主研发的在线连续脱氧装置和 脱氧的目的。惰性气体脱氧原理示意见图1和图2。 技术，通过相关的工艺技术保证无氧铜的纯度 ，降低 02 熔体中的氧含量，最终获得高品质无氧铜。 1 铜液脱氧方法 铜液脱氧的方法主要有化学脱氧法、真空脱氧 法、电磁脱氧法和复合脱氧法 j。 化学脱氧法主要是在金属熔炼时加入化学脱氧 剂，利用其化学活性高于金属的特点，将熔融金属中 图1 惰性气体脱氧示意图 的氧原子置换出来，以降低铜液中的氧含量。化学脱 Fig．1 Schematicdiagram ofdeoxidizationwithinertgas 氧法对铜液存在一定 的杂质污染，且其脱氧能力 有限。 向铜液中吹入惰性气体(氮气)，有助于扩大熔融 铜液中的二氧化碳与木炭的接触面积，使熔融铜液中 真空脱氧主要是铜液在真空环境中熔炼 ，通过降 低熔炼时的气体分压，使铜液中的氧原子溢出，降低 二氧化碳的扩散速度加快 。采用 “木炭 +惰性气体” 氧含量。此方法脱氧效果好 ，但设备投资大、产能小。 的复合脱氧技术，与在炉内单纯使用木炭覆盖相比， 吹入一定计量的氮气以后，大量生成一氧化碳 ，促进 电磁脱氧法是利用外加 电磁场改善金属熔炼时