型钢厂大型线夹紧及废料收集系统改造.pdfVIP

莱钢科技 第 1期 (总第 157期) 型钢厂大型线夹紧及废料收集系统改造 张 戈，常 骁，李山峰，杨 斌 (型钢厂) 摘 要：通过对立式夹翻转台，废料收集溜槽、轧件支撑部件和压下横梁的综合性改造 ，达 到了减少停机的 目的，提高了生产稳定性。 关键词 ：立式夹 翻转 台 溜槽 轧件支撑 横梁 改造 废料砸断液压缸或液压管路的情况，而且需要在夹 O 前言 紧部下方搭建平台才可进行维修，维修更换液压缸 型钢厂大型线的固定冷锯主要承担着成材轧件 时间通常在8h以上，使停机时间大大增加。 的切割工作，是轧件在成品过程中比较关键的一 3)立式夹的横梁下装有弹性体，使横梁压下 步。固定冷锯主要由切割部和夹紧部组成，其工作 的过程中有一定的缓冲作用，但是由于轧件高度较 过程是当成材轧件被移送至切割位置时，夹紧部夹 高，弹性体经常被高速运行的轧件撞掉，导致设备 紧，然后切割部进行锯切工作。当锯切结束时废料 损坏 。 进入收集系统进行集中处理。夹紧部主要 由立式 2 改造过程 夹、轧件支撑和翻转台三部分组成。废料收集系统 主要由收集溜槽和料坑组成。但是在实际使用过程 2．1 翻转台和溜槽改造 中，由于环境恶劣、废料重量大、长度长，经常发 将翻转台功能取消，使废料直接下落至收集溜 生液压缸损坏或液压软管被砸断等故障而中断生 槽表面，减少了两个液压缸，降低故障率，同时对 产，同时会将收集溜槽砸坏。因此对整个夹紧系统 收集溜槽进行改造，以防止废料直接下落时砸坏收 和废料收集系统实行维护改造，使其更适应现场环 集溜槽。 境的需要，保证快速高效的生产节奏。 2．I．1 计算废料对收集溜槽的冲击力 轧件的最大尺寸为900mm×300mm×16mm 1 改造前状况 ×28mm，当切头长度为400mm时，废料下落为 原夹紧部全部功能的实现需要六个液压缸来完 自由落体，当切除废料长度大于400mm时，由于 成，两个负责立式夹的压下与回位，两个负责轧件 溜槽挡板的引导和阻挡作用，降低了废料的冲击 支撑部件的动作，另外前后翻转台各一个液压缸， 力，因此当废料长度为400mm时，冲击力最大。 在实际使用过程中的故障主要体现在： (钢的密度为7．85×10kg／m ) 1) 由于锯切过程产生的锯屑太多，工作环境 400mm废料的质量为： 恶劣，翻转台液压缸故障率大大增加，而且由于翻 m= (0．9m×0．016m+0．3m×0．028m) × 转台液压缸的位置设计不合理，维修过程耗费6h 0．4m x7．85X10 kg／m =71kg 在保留翻转台功能的情况下，轧件掉落至溜槽 以上，同时由于原溜槽比较单薄，发生变形情况严 重，不适宜继续使用 。 的高度为 1．4m，忽略空气阻力，根据机械能守恒 定律得： 2)夹紧部的结构紧凑，轧件支撑液压缸在整 个夹紧装置的底部，液压管路连接复杂，经常发生