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基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统
山 东 冶 金 第37卷
读取高炉炭砖厚度、导热系数和冷却水管直径等参数
I
通过OPC读取冷却壁温度
I
图3 OPC数据采集及与其他程序模块结构
利用冷却水计算冷却水管的对流换热系数
在每次侵蚀计算完成后 ,把计算得出的侵蚀半径与
利用对流换热边界法计算炭砖与填充料的对流换热系数
之前存储的侵蚀半径相减取绝对值,再与设定的误
0
利用热流密度相等等条件计算1150℃渣线等温度半径 差阈值进行 比较,如果大于误差阈值则舍去该侵蚀
半径,相反则利用这次计算得出的侵蚀半径更新之
更新渣线状态和炭砖烧蚀情况
I 前的数据 ,得到一个最新的侵蚀半径,按照这个方
利用C功能绘图显示
法依次更新所有测温点的侵蚀半径,得到侵蚀半径
后利用C语言绘出炉衬截面的侵蚀线图。
图2 炉衬烧蚀程序流程 利用炉衬烧蚀模型分别计算 1150、1040、920、
3.2 OPG在线技术 810、700、580、470、360、240、129oC对应炉衬半径,
本炉炉衬烧蚀系统中的对流换热边界算法 以 分别在界面用红色、绿色和蓝色等颜色表示出来形
及其他功能的实现需要大量的程序支撑,PLC不能 成温度云图。
实现这些功能,因此,本系统选用高级语言C作为
4 结 语
开发工具。炉衬烧蚀模型进行分析首先需要炉衬
温度数据 ,本系统在工业 以太网作为硬件基础,开 本系统在莱钢11880m高炉炉役后期使用过
发了基于OPC技术的施耐德PLC上位机高炉炉衬 程中,能够实时在线监测高炉炉衬烧蚀情况,为高
烧蚀系统。OPC采用客户端/服务器模式,为工业 自 炉工长采取进一步护炉操作提供了依据,从而有效
动化软件面向对象的开发提供统一标准,第三方软 阻止铁水对炉衬的侵蚀,避免高炉在炉役后期出现
件利用此标准可方便地读取和操作PLC中的数据 。 炉壁烧穿安全事故。Y1880m高炉 自2004年投产
炉衬烧蚀系统利用Kepware软件作为OPC服务 已经生产运行 11a,原计划在2014年进行年修 ,但
器,在运行之前需要配置Kepware针对施耐德 PLC 2012年该系统投运后,指导工长调整布料矩阵和添
的驱动程序 ,填入PLC的IP地址、组名和各个温度 加护炉料等护炉措施延缓高炉炉衬烧蚀 ,把年修计
的标签名及地址。利用Kepware自带的客户端检查 划推迟到2015年,为公司带来效益 100万元。
各个温度点的数据能否读取上来。OPC客户端利用 参考文献:
C开发,在C程序 中需要建立与OPC服务器的链接 , [1] 于仲洁,宋木森.高炉炉缸炉底破损研究[J].钢铁研究,2009,
37(3):1—6.
建立组 ,添加项 ,最后利用OPC协议中的异步读周
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