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基于工业级原料FeMoPC块体非晶态合金的制备／郭子超等 ·11 · 此外，近年来微合金化技术备受关注。研究表明适量添加一 而，过量 Mo的添加却导致合金 GFA降低，当Mo含量为 些元素到非晶合金中会对其玻璃化形成能力、磁性能、强度、 12％时，临界尺寸降低到了1mm。众所周知，液相的稳定性 塑性以及抗腐蚀性能产生很大影响L】。例如，有研究表 明 越高并且抗结晶能力越强，合金的GFA将越大[1 ]。据此， Mo的添加可以有效地提高Fe基块体非晶合金的玻璃化形 Mo的添加导致所制备的FeMoPC合金的GFA增大可以从 成能力和力学性能_1。 。 以下两个方面来解释：首先，原子尺寸半径 MoFeP 最近，笔者使用工业级原料，通过 Fluxing技术和 J— Cr ，因此Mo的添加使得液相合金中原子尺寸变化范围更 quenching技术成功制备出了I临界尺寸为 1mm的Fe8oP3C7 宽，这使得原子之间的堆积更加致密r2，因而结晶时原子的 块体非晶合金口引。为了进一步提高它的临界尺寸，在本工作 重排更加困难，导致 GFA变大。其次，Mo-P和Mo-C原子 中，笔者利用相同的制备方法，同时用Mo部分置换合金中 对间的负混合焓分别为一53．5ld／mol和一67kJ／otol，而 Fe，制备得到基于工业级原料的Fe80--xMoxP13C7(z：0，4，8， Fe—P和Fe—C的分别为一39．5kJ／mol和一5OkJ／mol_2。因 12)块体非晶态合金，并且系统研究了Mo的替换量对该 此Mo的添加导致液相合金中原子间的平均键能变大，结晶 FeMoPC块体非晶合金的GFA、热稳定性能、力学性能和磁 时原子重排更加困难，这将导致 GFA变大。然而，当Mo的 学性能的影响。 添加量超过8 时，合金的GFA却开始下降。在基于纯原料 的FeMoPC块体非晶态合金中也发现类似的结果[2引：当Mo 1 实验 的添加量过大时，在熔融合金中可能会出现接近于FeMo。 制备Fe80--xM P3C(一0，4，8，12)母合金锭的原料包 相结构的二十面体短程序，这种短程序能够成为形核点从而 括：工业级铸铁(Fe：82．762 ，Si：0．796 ，P：0．168 ，C： 促发Fe。Mo。晶相的析出，进而导致合金的GFA降低 。 16．265 ，S：0．018 ，均为原子分数)；工业级 FeP合金 (Fe：6O．140％，Si：0．0152 ，P：39．773 ，C：0．057 ， S：0．017 ，均为原子分数)；纯Mo(原子分数 99．99 )和纯 Fe(原子分数99．99％)粉。基于设定的目标成分，将上述原 料精确称量后放入干净的石英管中。在高纯氩气气氛下，利 用火枪加热使这些原料熔化在一起。将合金好的合金锭和 Fluxing(B2O。：CaO=3．5：1)介质一起放入干净的石英管 中，在 1150℃的温度 以及真空度为 5OPa的条件下保温 4～ 5h进行提纯处理。提纯结束后，将合金冷却到室温，利用J— quenching技术制备块体非晶态合金，从而获得几厘米长、不 同直径的合金棒。关于J-quenching技术的细节在文献E17] 图 1 具有临界尺寸的基于工业级原料Fe80--xMo．P1。C7(一 中有详细描述。制备出的合金棒样品的非晶结构通过x射 0，4，8，12)块体非晶合金样品的XRD谱 线衍射 (XRD，BrukerD8Advance)分析确定，X射线源为 Fig．1 X-raydiffractionpatternsofFeB0一 M P13Cq(= Cu的Ka线。样 品的热力学特性利用差示扫描量热仪 0，4，8，12)BMGsfabricatedusing (DSC，NETZSCHDSC404C)在 0．33K／s的加热速度下和 industry-graderaw mate