复吹转炉成渣过程对脱磷的影响.pdfVIP

莱钢科技 2010年6月 ，…’‘…。。…。‘…。‘… ‘…。‘…?‘ ÷专论与综述 ÷ ；…．．…．．…．．…．．…．．…．．…．二 复吹转炉成渣过程对脱磷的影响 王学斌 ，张珊珊 ，张 炯 (1技术中心 2 自动化部) 摘 要：复吹转炉成渣过程是指冶炼过程中炉渣的碱度、氧化性和温度等因素的变化，成渣 过程决定炉渣脱磷的效果。炉渣脱磷效果受热力学和动力学条件的影响，化渣脱磷期以改善 动力学条件为主，脱碳升温期以改善热力学条件为主。 关键词：复吹转炉 脱磷 成渣过程 生产效率。脱磷过程中，脱磷速度取决于炉渣的热 0 前言 力学条件和动力学条件两方面，而这两方面一般来 磷容易在钢晶界偏析引起钢的冷脆，从而显著 说又是矛盾的。热力学条件好 (渣碱度高、温度 降低钢材的低温冲击韧性，因此磷作为绝大多数钢 低)则动力学条件差 (渣流动性差)，反之亦然 。 种中有害元素一直是钢铁冶炼中力求去除的成分。 一 般来说，在处理初期，铁水磷含量高、温度低， 大多数品种钢均要求 [P]≤0．015％，高牌号管 脱磷反应驱动力大，应以改善动力学条件为主，即 线钢、海洋平台用钢及舰船 钢等要求 [P] ≤ 加快化渣速度提高炉渣氧化性；在处理末期，铁水 0．010％甚至 0．005％。复吹转炉 以其 自身的冶炼 磷含量低 ，脱磷反应驱动力变小，应以改善热力学 特点成为钢铁生产中脱磷 的主要环节和最后环节， 条件为主，即提高渣的碱度。 因此转炉终点磷控制直接影响产品磷含量。对于 目 目前，转炉冶炼大多采用恒压变枪位冶炼工 前普遍采用单渣发冶炼低磷钢，仍存在着渣量大、 艺。在这种工艺下成渣路线可分为两大类一：钙 冶炼操作不稳定、喷溅严重、炉衬寿命短和终点命 质成渣和铁质成渣。钙质成渣采用低、高、低枪位 中率低的缺点。而转炉造渣过程是影响脱磷的关 操作，这是由于铁水温度低而被迫采用的操作方 键 ，冶炼的不同时期合理控制炉渣碱度、氧化性和 式，开吹时采用低枪位操作，脱碳速度大，渣中 温度直接决定脱磷的效果。 FeO含量低 ，炉渣成分 以SiO 、MnO为主，石灰 熔化速度缓慢，直到吹炼后期碳氧化缓慢时，渣中 1 成渣过程 FeO开始回升，石灰大量熔化，因而前期脱磷效果 在转炉吹炼过程中，由于熔池温度和金属成分 差。铁质成渣路线采用高、低、高、低枪位操作， 不断改变以及加人石灰等多种造渣材料的影响，炉 开吹时高枪脱碳速度慢，渣中FeO含量高，石灰 渣成分和性质在不断变化。为了尽快得到具有一定 熔化速度快，容易形成流动性好的高氧化性渣，因 性能的炉渣，需要选择合理的成渣过程。而这一过 而吹炼初期、中期脱磷效果好。可 以用 CaO— 程对脱磷而言是至关重要的，这是因为转炉炼钢中 FeOn—SiO，三元相图来研究冶炼过程中的成渣路 的脱磷反应是达不到热力学上的平衡状态，而是处 线，其它次要组分可按性质归入这 3个组分中，图 于一个脱磷的临界状态，但渣成分和量基本上决定 1_4为CaO—FeOn—SiO，三元相 图的 1600cc截面 着钢水中的磷含量 J，而成渣路线则决定着达到 图。转炉吹炼初期，炉渣成分大致位于图中的 A 这一临界状态的