多辊轧机在铜板带行业应用现状及分析.pdfVIP

第41卷 第2期 有色金属加工 Vo1．41 No．2 2012年 4月 NONFERROUS METALS PROCESSING April2012 多辊轧机在铜板带行业应用现状及分析 赵京松 (中色科技股份有限公司 ，河南 洛 阳471039) 摘 要 ：针对多辊轧机在铜板带生产 中的应用现状 ，指 出了在实际使用过程 中的不足之处，并提 出了一些改 进措施。 关键词 ：精密铜带 ；多辊轧机 中图分类号 ：TG334．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2012)02—0004一O2 改革开放 以来 ，国民经济持续稳定的高速发展 ， 金的屈服极 限和张力 ) 推动了科学技术 的全面进步 ，一批 IT等新兴朝阳产业 百一前后张力应力平均值 公斤／毫米 应运而生。随着新兴IT产业的不断提升 ，对 电子器件 hmin一最小轧件厚度 毫米 微型化 、高度集成化提 出了更高的要求 。以往的铜合 由式 (1)和 (2)可见 ，最小轧件厚度 h 与轧辊辊 金带材远不能满足其使用条件，于是催生了新型铜合 径 、摩擦系数 、轧制流动应力成正 比，与轧辊弹性模 金精密带材的出现，引线框架材料即是新型铜合金精 量 、前后张力成反 比。在轧辊弹性模量 、轧制时的摩 密带材的一种。电子器件 的高集成化及微型化 ，要求 擦系数 、轧制流动应力 已知 的条件下 ，则轧辊辊径是 框架材料蚀刻加工的引线宽度与引线间距越来越小。 决定的因素。若生产更薄的高精度铜带 ，必欲尽可能 显然 ，精密带材越薄对蚀刻加工越有利 ，进而对框架 减小轧辊辊径。 材料的厚度要求越来越薄 。 1．2 轧机结构 由于轧辊辊径 的减 小，必须有效地提高轧机 刚 度 ，减小轧机 的弹跳量 ，减小轧辊 的弹性压扁。从而 1 多辊 轧机 是生产精密铜 带 的必然 不仅需要增加支承辊的数量 ，尚须根据受力 的具体条 选择 件 ，优化、完善支承辊的配置。因此 ，相应地产生 了结 构各异的6辊 、8辊、l2辊 、20辊多辊轧机。 1．1 轧辊辊径 众所周知 ，最小轧件厚度是轧辊 辊径 、轧辊弹性 2 多辊轧机 的特点 模量 、轧制时的摩擦系数 、轧制流动应力等 因素的函 数。轧机最小可轧厚度可 由斯通公式计算求得 。不 多辊轧机与一般冷轧机相 比具有 以下几个特点。 考虑前后张力应力时的斯通公式如式 (1)所示。 (1)工作辊辊径小 (最小辊径可达 1．5mm)，从而 可获得很薄的带材 ，并在 同样的轧制条件下总的轧制 (1) 压力及扭矩也小 ，当轧制力相同时与一般冷轧机相比 考虑前后张力应力时斯通公式如式 (2)所示。 道次压下量大，从而可节能和提高生产效率 ； (2)由于多辊轧机采用塔形支撑辊结构 ，轧机的 (2)