液化气干燥器焊接工艺课程设计(手工电弧焊+埋弧自动焊).doc

第一章绪论 1.1液化气干燥器结构的概述 液化气干燥器，壁厚20mm，材料为16MnR。尺寸：长1.6m,直径1m。作为储气压容器的要考虑抗爆问题，也就是强度问题，应控制焊缝成型和裂纹问题。在焊接完成后，敲掉焊渣，然后进行热处理。由于采用手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。 1.2焊接方法 液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。 通常来讲，环焊缝通常用手工电弧焊，埋弧自动焊等方法进行焊接。其他的焊接方法起辅助作用，为了更好的完成本次任务，下面是我对手工电弧焊和埋弧自动焊的一些介绍： 1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能由电弧提供。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。 如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为24伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 90--200安。 3、埋弧自动焊： 焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。 1.2.1概述 1、工作原理 1）手工电弧焊：焊条电弧焊时,焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移动，熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处未完全熔化的晶粒为核心生长处焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前移动，当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成连续的焊缝。 2）埋弧自动焊：焊丝与焊件之间燃烧的电弧是埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。 2、应用 1）手工电弧焊：手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。但焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作。 2）埋弧自动焊分类及应用： 1.3母材的化学成分及焊接性 1.3.1 16MnR的化学成分 C Si Mn P S ≤0.20 0.20～0.55 1.2～1.6 ≤0.030 ≤0.020 1.3.2 16MnR的力学性能 σs∕MPa σb∕MPa δ（%） αkv∕ J/cm 340MPa 450--650MPa 19-21 ≥31 1.3.3 16MnR的焊接性分析 16MnR是普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含M n量较低。性能与20G（412-540）近似，抗拉强度为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。标准来源GB6654，2010年该钢号逐渐被Q345R所取代。16MnR钢是屈服强