润滑油脂基础知识交流.pptx

润滑油脂基础知识;问题1;内 容;什么是摩擦;磨损的类型;重点：磨粒磨损;早期故障的主要原因*;;杂质处理措施与预防;呼吸器构造;问题2;润滑的原理 ;13;润滑剂的种类;润滑油脂类型 ;润滑油的粘度分类 ;17;18;19;20;常用粘(稠)度;22;23;润滑油脂的组成 ;25;;基础油定义;28;29;30;31;基础油的应用趋势III类油比重上升;全球十大III类油生产厂;34;35;36;37;38;39;40;41;42;润滑油脂基本特性;润滑油脂使用过程中的管理;选择润滑油脂的基本原则;润滑油的代用;润滑油的混用—不可避免;混用原则;润滑油的混用;混用不当的可能后果;混油可能的后果;Bathtub rings;;齿轮油的选用及监控 液压油的选用及监控 涡轮机油选用及监控 润滑脂的选用及监控;工业齿轮油的选择原则;1.根据齿面接触应力选择齿轮油类型;2.根据齿轮线速度选择齿轮油粘度;3.根据齿轮类型选择工业齿轮油类型;3.根据齿轮类型选择工业齿轮油类型;4.考虑使用温度;5.其它因素;外观（清亮／混浊，悬浮物） 颜色（变黑？） 气味（发臭？） 含水的 “爆裂” 现象 墨斑试验 （检测油泥）;粘度 中和值 水含量 不溶物 极压性;粘度降低暗示可能有轻油稀释 高粘度是氧化的结果 ;中和值的增加指示了暴露于高温下的氧化过程;考察混浊程度和油品的分水性;油泥 润滑油热氧化降解产物 金属残片 指示由于磨损齿轮开始失效的征兆（铁粉含量测试）;检测污染或添加剂降解的程度，通常采用Timken、四球或Falex 极压测试;粘度变化 25%（D445） 极压剂含量 50%（AA 或 IR） 水含量　% 0.2（D95） 戊烷不溶物 0.5（D893）;液压油的选用及监控;液压油的选用;根据环境和工况选择液压油品种;液压油的粘度选用;不同类型泵的粘度选择;液压油的故障分析;液压系统油温过高 原因：主要是设计、设备故障或操作不当引起 后果：油品粘度变低，造成泄漏，油品老化加剧， 缩短使用寿命，泵的磨损增加 液压元件高温下热膨胀，元件失灵或卡死 安全温度：45-55℃ 理想温度：30-45℃ ; 液压系统进水的影响 来源： 油品贮存进水 使用中冷却水进入 危害： 水含量超过0.5％会加速油品老化 产生锈蚀锈蚀 处理办法：经常检测油中的水含量 将油箱底部的水及时放掉;液压系统中混入空气 原因：密封不严或管头松动 后果：产生气穴腐蚀 加速油品老化和压力不稳等 液压系统混入其他油品 严格要求，不能混入其他油品 ; 液压系统的颗粒污染 原因： （1）液压油使用过程中造成的污染 如液压油氧化产生的油泥或积炭，摩擦副在使用过程中产生的磨粒等 （2）外来污染物 如加工残留的金属屑，空气中的尘土，沙粒等 危害：金属杂质或其他硬质污染物会引起摩擦副的磨损，加速润滑油氧化 氧化油泥与水、外来污染物等会形成“固体物”，可能堵塞滤油器、油线管道或润滑油槽 ;液压油污染物的控制;滤油机;液压系统用油对颗粒污染的要求; 清洁度测定;NAS1638;NAS 1638清洁度分级;1ml油中尺寸大于15μm 的颗粒数;筛目—微米对照表 ;液压油换油指标;涡轮机油的选用及相关事项;;; 油品乳化的危害 ;;提高涡轮机油氧化安定性的方法 加入抗氧化添加剂 能改善油品氧化安定性的试剂，称为抗氧化添加剂，简称抗氧化剂。抗氧化剂可分为酚型、胺型和酚胺型抗氧化剂等。 使用加氢基础油替代传统工艺生产的基础油;95; GB 11120-1989 ISO8068-87 GB 11120-2011 ISO8068-06;用途;项目;1.根据涡轮机工作原理和应用特点选择质量级别 A、蒸汽涡轮机油（L-TSA、TSC、TSD、TSE） B、燃气涡轮机油(L-TGA、TGB、TGC、TGD、TGD) C、调速控制（L-TCD）：磷酸酯型控制液 D、航空和液压（L-TA、TB） ;2.根据转速和载荷选择粘度级别 A、 转速3000r/min汽轮发电机组，转速350r/min以上的水轮发电机组，在无减速齿轮等，选用32号