封孔处理对ZLl08铸铝微弧氧化膜性能的影响.pdfVIP

l材Z 料 偶扩 i 如 以 稃 鼢， 封孔处理对 ZL108铸铝微弧氧化膜性能的影响 王 平 。王舂华，杨 军，易 锋 (西南石油大学材料科学与工程学院，四川 成都 610500) [摘 要] 微弧氧化膜表面的微孔对氧化膜性能有较大的影响。采用硅酸钠、沸水和常温封孔剂对ZL108铸铝 微弧氧化膜进行了封孔处理，研究了封孔处理对微弧氧化膜性能的影响。结果表明：封孔处理后，微弧氧化膜表面 形貌发生了变化，膜厚略有增加，表面硬度显著下降，耐蚀性提高。3种封孔工艺中，硅酸钠封孔后微弧氧化膜表 面硬度最高，耐蚀性最好。 【关键词] 微弧氧化膜 ；封孔；铸铝；厚度；硬度 ；耐蚀性 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)10—0051—02 0 前 言 用蒸馏水冲洗。 采用功率为5kW 的恒流一脉冲微弧氧化装置进行 微弧氧化是阳极氧化技术的多样化、双阶段氧化、 微弧氧化；电解液成分：20g／L硅酸钠，5g／L氢氧化 脉冲阳极氧化等发展和应用的结果 ¨J。微弧氧化膜层 钠，1g／L偏铝酸钠；氧化工艺参数：脉冲电流，占空比 具有 良好的耐腐蚀、耐磨和耐热性能，其氧化机理、氧 30％，频率 100Hz，电流密度 10A／dni ，温度 30c(=，氧 化过程、氧化工艺、氧化膜性能和应用等已有大量的研 化时间 15min，电压 490V。 究 ¨J。微弧氧化膜表面存在的大量微孔是腐蚀液到 1．2 封孔处理 达基体的通道，会使氧化膜的腐蚀性有大大降低，甚至 会使氧化膜龟裂、脱落。对微弧氧化膜进行封孔处理 (1)硅酸钠封孔 将微弧氧化件置于以蒸馏水配 可以防止以上缺陷。目前采用SiO：溶胶 、钛酸四丁酯 制成的15g／L硅酸钠封孔液中，90～95℃，20min后， 和Na2SiO3[引、有机物 、碳酸盐 加]、阴极 电泳 “等对 取出冲洗，晾干。 镁、钛合金微弧氧化膜进行封孔处理。本工作采用硅酸 (2)沸水封孔 将微弧氧化件置于蒸馏水中，90— 钠、沸水和常温封孔 3种工艺简单、操作方便的封孑L工艺 95℃，20min后，取出冲洗，晾干。 对ZL108铸铝微弧氧化膜进行了封孔处理，探讨了封孔 (3)常温封孑L 将微弧氧化件置于蒸馏水配制的 后微弧氧化膜的表面形貌和耐腐蚀性能，首次研究了3 l5g／L常温封孔液 (5g／L氟化镍，5g／L醋酸镍，3g／L 种封孔工艺对 ZL108微弧氧化膜硬度和厚度 的影响，并 硼酸，2g／L硫脲)中20℃，20rain后，取出晾干。 对其机理进行了初步分析。 ‘ 1．3 封孔后膜层性能检测 1 试 验 采用TI230型测厚仪测量膜层厚度，HVS．1000型 显微硬度仪测量膜层硬度，HitachiS．3400N扫描电镜 1．1 微弧氧化膜制备 分析表面形貌，IM6电化学工作站测试膜层的极化曲 基材为ZL108铝合金，尺寸为20mill×20mm×5 线，溶液为3．5％NaC1。 mill，化学成分 (质量分数)：8．0％一13．0％Si，0．5％～ 2 结果与讨论 1．5％Cu，0．8％～1．3％Mg，0．8％一1．5％Ni，Al为余 量