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i课程设计课程名称： Hop 冲孔工序 学 院： 机械工程学院 专 业： 成型 姓 名：学 号：年 级：任课教师：年 月 日目 录1.概述31.1冲压工艺的基本现状及发展趋势31.2课程设计的目的及意义32.冲压工艺性分析与生产方案的确定42.1设计任务42.2冲压件工艺性分析42.3冲压生产方案的确定53.冲孔模具设计与计算63.1确定模具简图63.2冲裁力及压力中心的确定63.3冲裁间隙的确定83.4凸、凹模工作部分尺寸计算83.5模具零件外形尺寸计算83.6其他零部件的设计103.7模具总体设计12总结13参考文献141.概述1.1冲压工艺的基本现状及发展趋势冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，或对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在板材冷状态下进行，因而也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等工序，才能完成。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压技术及模具不断革新和发展。冲压技术的发展主要反映在以下几个方面：（1）模具的计算机辅助设计和辅助制造技术（模具CAD/CAM）,采用该技术，模具设计和制造效率可以提高，模具生产周期可以缩短。目前，已达到CAD/CAM一体化，模具图纸只是作为检验模具之用。（2）工艺分析中的板料成形模拟仿真技术（冲压CAE），对于复杂的曲面成形，近几年来，国内外已采用弹塑性有限元法，开发出板料成形过程的模拟软件，以预测某一工艺方案对零件成型的可行性和可能发生的质量问题，这一虚拟成型技术，即冲压CAE。(3)快速模具制造技术的发展，将快速成型（RPM）技术与各种常规的铸造、粉末烧结工艺相结合而发展起来的快速模具制造技术，可用于冷冲压成型。（4）采用冲压新工艺，精密冲裁、液压成型、冲压—焊接复合技术等特种工艺的采用使冲压工艺的应用范围进一步扩大。（5）冲压生产的机械化和自动化（6）逆向工程技术（Reverse Engineering,RE）,是使用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型过程。1.2课程设计的目的及意义（1）综合运用和巩固冲压工艺等课程及有关课程的基础理论及专业知识，培养学生从事冲压工艺设计的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。（2）培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实习环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程中出现的问题；培养正确的设计思想、计算、分析问题和解决问题的能力。（3）通过设计，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术文献和资料等，培养工艺设计的基本技能。（4）在冲压工艺设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。标记产品名称hop冲压工艺规程卡制件名称hop年产量共 页产品图号制件图号大批量共 页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料铜3000×1000横裁250×70×2168工序号工序名称工序草图工具名称及图号设备检验要求备注1落料落料模J23-80按草图检验2拉深拉深模J23-6.3按草图检验3二次拉深拉深模J23-6.3按草图检验4冲孔冲孔模J23-25按草图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号姓名底图总号签字签字签字日期日期2.冲压工艺分析与生产方案的确定2.1设计任务Hop零件材料为铜，板料厚度2mm，零件三维图及CAD图如下：设计具体内容及步骤如下：（1）零件的工艺性分析根据设计题目的要求，分析冲压零件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如发现冲压零件工艺性差，则需对冲压零件产品提出修改意见，但要经产品设计者同意。（2）生产方案的制定在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于具体生产条件的最经济合理的工艺方案。根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件等选定冲压模具类型。2.2冲压件工艺性分析结构分析：零件结构简单、对称，t=2mm；材料