无线联锁装置在料场堆取料机中的应用.pdfVIP

莱钢科技 第2期(总第 176期) 无线联锁装置在料场堆取料机 中的应用 纪志宏，黄永辉 (莱芜分公司炼铁厂) 摘 要：针对料场大型机具控制系统存在的问题，提 出了利用智能无线控制技术改造方案，实 现了堆取料机与地面的无线联锁控制，提高了设备运行可靠性，为料场稳定顺利生产提供了有 力保证 。 关键词：无限联锁装置；堆取料机 ；滑触线；皮带机 的严重设备事故，威胁岗位工人身安全。因滑线电 O 前言 源在低配室控制，低配室与料场滑线间距离大约 莱芜分公司炼铁厂现有两个大型原料场，主要 500m，期间也没有设计远程控制，不能及时进行停、 负责原燃料的接受、验收、贮存、转运、加工、中和混 送电操作，给故障应急处理造成了很大被动。 匀等生产任务，以及为高炉、烧结机、竖炉生产提供 1．2 皮带控制问题 原料运输供应。堆取料机是原料区域的关键设备， 堆取料机与地面大皮带之间同样也没有设计联 堆取料机的主要任务一是通过皮带机输送的进场原 锁控制。当堆取料机堆料时，若堆取料机出现故障， 料的堆卸作业；二是将原料从料场通过斗轮倒运到 车上岗位工要联系主控室停止地面大皮带运行或者 皮带机的取料作业。在 日常生产过程中，堆取料机 联系地面大皮带岗位工停止大皮带运行 ，联系时间 与地面大皮带之间没有联锁控制，当一方设备出现 长，停机操作不及时，易造成堆取料机事故，严重时 故障，另一方设备不能及时停止，易造成皮带压料、 会引起堆取料机钢结构变形；当堆取料机取料时，若 堆取料机损坏等故障，给生产造成很大的困扰。另 地面运输皮带出现故障，堆取料机不能及时停止取 外，由于料场距离长(约450m)，堆取料机供电线路 料，则易造成地面皮带堵料、撒料、压料，甚至拉断皮 较长，停送电不及时，存在生产安全隐患，影响系统 带等现象。堆取料机与地面大皮带之间必须实现联 正常生产。随着烧结机及高炉生产能力的提高，进 锁控制，缩小故障范围，降低故障损失程度。 厂原料数量的增加，堆取料机 由原间歇性运行模式 造成以上问题的原因在于堆取料机与地面没有 调整为连续运行模式，堆取料机的安全可靠运行变 建立起应有的数据通讯，彼此之间没有数据联系，堆 得更加重要 。 取料机的小皮带无法参与地面大皮带的连锁控制， 地面大皮带也无法参与堆取料机的小皮带连锁控 l 问题分析 制，堆取料机滑线供 电无法实现远程低配室停电。 1．1 供 电系统问题 要解决上述问题，必须建立堆取料机与地面的数据 堆取料机通过地面滑线传输方式供 电，堆取料 通讯 。 机道轨、皮带支架地基下沉不均，滑触线随着皮带机 2 改造方案 支架产生震动，以及滑线安装误差等原因，使得动力 滑触线及其集电器支架变形脱落。同时现场物料导 针对上述问题，确定改造思路：采用智能无线联 电粉尘浓度高，硬度大、磨损严重，滑触线绝缘经常 锁控制装置完成堆取料机与地面的数据通讯，即在 被破坏，易造成滑触线短路起火。如果不能及时切 堆取料机、滑线、大皮带之间安装无线联锁控制装 断滑线电源，将会发生故障扩大乃至烧毁堆取料机