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日本企业先进生产管理模式发展概述 　　摘 要：我国机械企业近些年发展迅速，但其落后的管理水平与先进的生产技术形成鲜明反差，这也是制约着中国机械企业继续发展的瓶颈。生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。而日本企业的先进管理模式一直为全世界所学习，其中比较重要的两种管理模式也一直是国内外学者和企业学习和研究的方向。本文则详述了准时生产制（JIT）、精益生产（LP）两种日本先进生产管理模式的发展过程及关键因素 关键词：生产管理；日本企业；准时生产制；精益生产 据统计，2015年在机械工业所属500余种主要产品中，我国有220余种工业制成品产量位居世界第一位，且我国机械工业年产值也位于世界第一，标志着我国已成为机械大国。但。创新能力不足、企业管理方法落后。等诸多弊病也制约着我国无法成为机械强国。近年来，国家对机械工业的重视程度逐年增大。“十三五”期间国务院也对国有企业提出了具体要求：实施。“创新驱动、结构优化、质量兴业、融合发展、绿色低碳、国企合作、人才为本、文化提升”八大战略任务，解决长期制约行业发展的普遍性、基础性、体制性问题，提升我国机械行业的核心竞争力。[1]其中，先进的生产管理方法对国企改革的成功与否起到至关重要的作用 生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称[2]。生产管理模式指的是对生产过程进行计划，组织，协调和考核活动并根据上述问题形成的一套理论，以此作为企业进行生产管理标准。自20世纪中叶至今，现代生产管理模式可分为已下三类：a、日本企业模式；b、美国企业模式；c、其他模式。[3]本文将主要阐述日本企业的两种模式：“准时生产制（JIT）”以及“精益生产制（LP）” 1 准时生产制（Just in Time，JIT） 生产管理学上将所有“仅能增加产品成本”的因素称为浪费，其中最重要的就是生产过剩所导致的库存浪费。JIT（准时生产模式）是日本丰田汽车公司二十世纪六十年代初期创立的一种生产模式。其基本思想可用一句脍炙人口的话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词的本来含义。这种生产方式的核心是适时、适量生产[4]。也就是说在生产中，JIT追求一种无库存“或使库存始终处于最小”的物流状态，而库存量大不仅占用仓库，需要花费大量的人力、物力对半成品进行保管，更占用了大部分流动资金，致使企业缺乏活力。而JIT的目标就是降低生产成本，获取更多的利润。看板原则等一系列减少库存量的方法“应运而生”，经过半个世纪来的演变和完善，已经形成了一套独具特色的企业经营、生产体系。“Just in Time”一词本来所要表达的含义是需要的时候，按需要的量生产所需的产品。对于企业来说，不适时的生产会导致产品库存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及财力。所以需要根据市场需求及时反馈，需要多少即生产多少。[5] 看板模式：看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从总体装配工序逐次向前追溯，生产操作人员按看板记载将所需零件按时运送至相应位置，而装配人员将所需零件取走时同时将零件附带看板取走，生产计划人员再根据装配需要进行新的看板编制。JIT生产均通过看板实现。其中，看板规定的数量仅为必要数量，生产人员不得擅自更改看板信息，这也就是使用看板时最重要的一点“没有看板不能生产，也不能运送”。如看板数量减小，则须降低生产数量，以此来防止过量生产同时减少不必要的运输成本及物流成本。此外看板还有两个原则：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。这也可以让全体员工了解零件装配顺序，通过看板还可以了解后续工序的进度及库存情况，从而更准确的下达生产任务 根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。JIT也就是用这种方式将中间产品库存数量减至最低，而突然出现的设备故障，批次出现不合格品等多种突发情况则不能得到良好解决。而精益生产则完美的解决了上述问题 2 精益生产（Lean Production，LP） 随着制造业生产产品的丰富，客户的订单也随之复杂，企业制造产品的生产方式也从大批量生产逐步转变为多种类、小批量的离散型生产模式。而JIT管理模式仅从生产角度利用看板来控制生产进度，无法从人力、生产能力、成本等多方面对企业管理进行统筹，而精益生产方式的产生，使得生产过程中的人员得到了合理的配置，生产效率得到了有效提升，不良品率得到降低，为企业降低生产了成本，提高了竞争力。精益生产激发了制造业的活力，也促进了制造业的发展。精益生产中