浅析建筑电气安装施工工序及安装通病及预防.docVIP

浅析建筑电气安装施工工序及安装通病及预防 　　摘 要：本文对常用电气主要设备和材料进行了分析，重点对建筑电气安装通病及预防作出了阐述 关键词：建筑电气；施工工序；通病及预防 1 常用电气主要设备和材料方面 1、现象 （1）部分电器产品、材料合格证、技术说明书和检测试验报告等文件资料缺乏 （2）电缆桥架强度较差，钢板厚度偏小，表面喷、镀保护层厚度不足，附着力不够 （3）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃率低、耐温、安全性能差等 （4）各种电线管和接线盒壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等 （5）动力、照明、插座柜（箱）外观差，箱体钢板厚度不够，刚度差，柜（箱）内部接线不规范，有的箱体内无接地、接零汇流排，或接地、接零汇流排规格偏小，不能够满足使用要求，个别配电箱无隔离封堵保护 2、原因分析 电气市场混乱，假冒伪劣产多；采购单位为降低成本而忽视产品质量 3、预防措施 （1）采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节 （2）电气设备、材料进入施工现场后，施工单位按要求及时办理报验手续，现场监理严格按要求对设备、材料进行验收 （3）对管材、开关和插座面板等进行外观目测检查、材料厚度测量、机械动作检查，其中配电箱（柜）应严格按设计图纸及有关规范订货。到货后应进行外观检查，检查是否有出厂合格证，箱体上是否贴有防伪的“3C”标志，绝缘件是否完好，涂层是否完整。确认合格后方能进入现场在施工中投入使用 2 电气安装施工工序 1、电气配管 1.1现象 （1）线管弯曲半径过小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯” （2）金属管口毛刺不处理，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重 （3）厚壁钢管（壁厚大于2 mm）对接不加套管，直接对口焊接，内部产生结瘤，穿线时损坏导线绝缘层。薄壁钢管接地连接卡压点数不合要求，连接处不做密封处理，埋入混凝土后会渗入浆水，导致导管堵塞 （4）线管埋设深度不合要求，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量，太浅同样不利于与盒、箱连接，还会使建筑物表面有裂纹 （5）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定 （6）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口 （7）吊顶内配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不足，使导线外露；接线盒不盖板 1.2原因分析 施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬。操作中随意施工、马虎了事，不认真负责，图省事方便，施工单位无专职质检员或质检员工作不到位，监理人员及现场管理人员要求不严，监督检查不到位 1.3预防措施 （1）严格按设计和规范下料配管，监理人员严格把关，管材不符合要求不准施工 （2）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象 （3）镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管 （4）管子埋入墙内或地面内，因此GB50303-2002要求：暗配的导管，保护层厚度大于15mm。管子外表面距墙、地完成面≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。现浇底板内敷管，禁止成排敷设，应分开布置，留有20～30mm 间隙，减少对现浇板结构的影响 （5）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm （6）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固 （7）薄壁钢管接地连接要两处打点卡压或紧定到位，连接处用胶带密封，以防水泥浆水进入管内 2、开关、插座、灯具安装问题 2.1 现象 （1）开关、插座、灯具安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值 （2）高度低于2.4m的灯具，其金属外壳未做保护接地 （3）当采用螺口灯头时，相线未接于螺口灯头中间的端子上，而将零线接在该端子上，极易造成人身安全事故 （4）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象 （5）插座接线不符合规范要求，这一问题在工程中出现的较多 （6）暗装的开关、插座安装歪斜，不牢固，面板不紧贴墙面，四周缝隙明显 2.2 原因分析 预埋线盒