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MES系统在钢铁企业的应用与研究 　　摘要：随着科学技术的飞速发展，我国的综合竞争力有所提升，作为我国国民经济主要生产力的制造业也开始结合现代化的科学技术，来实现降低能耗、提升经济效益的目标。MES系统的使用有效的弥补了钢铁企业上层管理软件与生产信息控制系统之间的空白，有助于钢铁企业生产计划、生产过程的跟踪管理 关键词：MES系统 钢铁企业 应用 中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）11-0075-01 钢铁企业在实施信息化管理与控制的时候，一般会分成四个等级，每一个等级在钢铁企业运营过程中都发挥着重要的作用，更好的实现对钢铁企业“人、财、物、产、供、销”的综合管理。其中MES系统为三级管理系统，也是钢铁企业信息化管理与控制的核心系统 1 钢铁企业MES技术的局限性 1.1 过程自动化技术的局限性 有时候过程自动化技术的使用也会表现出一些制造执行功能，但是相对于MES系统来说，这种功能还不是非常成熟。而且，由于机械设备的供应商各不相同，并且没有完整的功能规划和统一的数据结构，无法发挥出与MES系统相同的效果的。由此可见，使用过程自动化技术实现的信息系统是无法满足现代化钢铁企业生产过程的管理需求的 1.2 ERP技术的局限性 钢铁企业的生产过程比较比较复杂，主要表现为离散与连续并存的多阶段混合式生产，从原料的选择到最终产品产出需要经过很多环节，同时兼具物理变化和化学变化，环环相扣才能制作出符合客户要求的产品。所以，在钢铁企业的生产过程中，不仅要考虑资金、工序方面的局限性，还要重视温度、能耗、质量等因素的调整[1] 2 MES系统的技术分析 C/S结构是比较常见的客户机和服务器结构系统，在软件系统中的应用十分广泛，对于MES系统也是一样，通过C/S结构技术能够对Client端和Server端接收到的任务进行合理的配置，最大限度的降低了MES系统在通讯上的资金投入。B/S结构是浏览器和服务器结构，随着互联网技术的不断完善，B/S结构技术也进行着不断的调整，通过B/S结构技术能够建立B/S结构网，通过互联网技术下的数据库应用进行分析，能够更好的对MES系统中的模块功能进行把握，大大的简化了客户端电脑荷载，不仅降低了在系统维护和升级上的资金成本，还能够提升钢铁企业的经济效益 3 钢铁企业MES系统的结构框架 图1为钢铁企业MES系统功能结构图，根据图中所示，我们能够了解到MES系统的位置，对其功能划分也有一个明确的界定，结合钢铁企业生产实际情况进行分析，概括出钢铁企业MES系统的十个功能模块，分别是作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、热工具管理、质量管理、工艺管理、库存管理、数据管理、数据分析[2]。具体功能模块如图1所示 通过上述十个模块的相互配合，才能充分发挥出MES系统的中间层作用，MES系统的下层是生产控制系统，主要包括DCS技术、PLC技术、SCADA技术等；MES系统的上层是高层管理计划系统，主要包括ERP技术、MRP技术、II技术等 4 MES系统在钢铁企业的应用 4.1 支持完整的业务过程 在钢铁企业的准备过程中，MES技术的作用主要表现在对生产工艺的管理方面；在执行过程中，MES技术能够对物料、设备进行跟踪管理，确保所用物料的质量安全，为设备的正常运行提供了基本保障；在处理过程中，MES技术会对整个处理过程进行监督与管理，确保处理过程中的每一个环节的准确无误，为后续分析过程提供数据上的支持[3] 4.2 采用灵活的功能结构 图一详细的介绍了MES系统的功能结构，但是具体的功能实现还是要根据生产的实际情况以及生产环境来决定。当钢铁处于冶炼过程的时候，主要以化学变化为主，但是在轧制过程中却是以物理变化为主，不管是在生产调度还是质量管理方面，都存在着很多的差异 5 结语 综上分析可知，MES技术在钢铁企业的生产过程中发挥着重要作用，不仅能够有效的弥补了钢铁企业上层管理软件与生产信息控制系统之间的空白，有助于钢铁企业生产计划、生产过程的跟踪管理。还能够实现钢铁企业信息资源的集成化管理，这样就能更好的利用信息资源，从而达到资源共享的目标，对钢铁企业的经济建设以及管理者决策都有很大的帮助 参考文献 [1]李丁霞.钢铁企业冷轧工序MES库存管理模块的研究与应用[D].兰州大学，2014. [2]刘正茂.钢铁企业宽厚板MES物流管理模块设计与实现[D].湖南大学，2012. [3]魏巍.钢铁企业的制造执行系统设计与实现[D].上海交通大学，2011. 1