PCBA手机错漏混反零缺陷不良改善剖析.ppt

PCBA手机错漏混改善　　　　　　 立项部门：PCBA品质部 　 小组简介 小组活动计划 选题理由 目标设定 目标可行性分析 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施和推广 课题总结 01、小组简介 课题类型 现场型 活动课题 手机错漏混不良零缺陷改善 成立日期 2016.02.27 活动时间 2016.03.01～2016.06. 小组成员信息表 姓名 所属部门 职务区分 组内分工 朱钊斌 品质部 精益Leader 活动实施规划，各部门协调和指导 孔海威 品质部 核心成员 对策落实检查与改善效果验证、数据采集 曾成良 工程部 核心成员 对策落实\执行 何远远 生产部 核心成员 对策落实\执行 张卫明 生产部 核心成员 对策落实\执行 方中山 生产部 核心成员 对策落实\执行 韩桂菊 仓库 核心成员 对策落实\执行 王宇 工程部 核心成员 对策落实\执行 孔海威 品质部 核心成员 对策落实检查与改善效果验证、数据采集 * PCBA测试。 项目编号： 项目名称：手机错漏混反不良零缺陷改善 立项部门：PCBA品质部 精益Leader：朱钊斌 1、项目陈述（Problem Statement 4W1H) 2、项目范围（SIPOC） 4、现状及目标(Baseline Goal) 3、团队成员(Team Member) 5、项目预计收益(FEA) A、硬性收益：无 B、软性收益：无 6、开始日期: 2016.03.01 结束日期:2016.06.30 项目授权书 Project Charter 2015年手机出现错漏混反发生次数平均每周达到2-4起，直接导致客户投诉及罚款，也直接造成公司成本损失及质量损失。2016年公司提出品质年目标，要求质量事故零缺陷，促使质量目标达成，使产品品质得到保障，效率得到提升，故提升公司形象。 区分 精益LEADER 核心成员 核心成员 核心成员 核心成员 核心成员 核心成员 核心成员 团队成员 朱钊斌 刘子勇 孔海威 王宇 曾成良 张卫明 方中山 韩桂菊 所属部门 品质部 品质部 品质部 工程部 工程部 生产部 生产部 仓库 项目指标 单位 现状 目标值 最佳标杆值 错漏混反发生次数 0 平均每周2起 0 0 平衡指标 　 现状值 　 02、小组活动计划表 阶段 活动内容 计划 日程安排表 完成 3月15日 3月25日 4月5日 4月15日 4月25日 5月10日 5月20日 6月2日 6月15日 P 1.选择课题 P A 2.组建小组 P A 3.分析现状和制定目标 P A 4.制定行动方案 P A 5.找出主因 P A 6.制定对策 P A D 7.对策实施 P A C 8.效果确认 P A A 9.效果维持及推广 P A 10.总结 P A Plan Act Do Check 2016年公司提出品质错漏混质量策略，杜绝质量事故发生，使产品品质得到保障，提升公司形象。 2、校准漏勾选，漏作业13起 客诉及内部问题投诉 选定课题 不良问题点 质量领导要求 2015年11月-2016年1月，测试在生产期间及驻厂客户巡线期间发现重大质量问题错漏混发生33起，直接造成质量事故 1、错文件发生18起 3、混板 混工单2起 03.选题及理由 (一) 降低测试错漏混改善 03.选题及理由 (二) 类型 11月 12月 1月 合计 错 7 8 3 18 漏 6 4 3 13 混 0 1 1 2 测试错漏混每月不良数据统计，共计33起 测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细： 综测 SMT 扫描 点胶 过炉 装箱 QA检验 检验结果确认 入库 五、项目范围 宏观流程图 ○课题策划 标贴类异常控制 MMI QC 产品外观 控制节点 串箱问题控制节点 六、目标设定： 目标设定可行性分析： 1、根据不良问题统计归类分析，造成错漏混不良的原因多数为人员导致，而这些问题在人员方面皆可控因素。 2、公司现有品质过程管理流程规定。只要按照流程管控文件执行品质过程管控，则可以因人员操作导致错漏混不良发生。 3、根据公司品质规划和品质成本分析，减低错漏混或杜绝此问题，才能保障品质和成本需求，提升质量效率，满足客户需求。 -----根据以上分析，并结合公司品质战略规划，故将目标订为： ○课题策划 七、现状调查： 1、2015年12月---2016年5月，PCBA测试出现错漏混问题，数据趋势图表如下： ○现状数据分析 月份 2015年11月 2015年12月 2016年1月 2016年2月 2016年3月 2016年4月 2016年