QC课题展示-注塑车间模具油路改善(快速接口)剖析.ppt

* 品质公寓小组将本次改善在高田上海QCC发表大会上进行发表 得到了第一名好成绩！ * * 下期改善课题：B车型螺纹不良 * * 本次发表完毕，我们下个PDCA循环再见！ * 开封永成QC成果发表 注塑车间模具油路接口改造（快速接口） 品质公寓 公司简介简介 主要客户分布图 2015年度供应商能力提升活动方案 公司简介 公司简介简介 我们的产品 2015年度供应商能力提升活动方案 我们的口号：【 精诚团结、用心工作、持续改进、赢得客户信赖 】 公司简介 我们的口号：【 精诚团结、用心工作、持续改进、赢得客户信赖 】 公司简介简介 介绍小组 段国宁（组员）-----生产部 特长：具有丰富的解析、改善能力。 组内分工：解析、验证 李广涛（组员）-----生产部 特长：具有丰富的解析、改善能力。 组内分工：解析、验证 李增辉（组员）-----生产部 特长：具有丰富的解析、改善能力。 组内分工：解析、验证 陈宏星（组员）-----生产部 特长：具有改善能力。 组内分工：解析、验证 代贵安（组员）-----生产部 特长：具有丰富的解析、改善能力。 组内分工：解析、验证 2015年10月1日 QC小组成立 杜亚杰（组员）-----生产部 特长：具有改善能力。 组内分工：解析、验证 选择课题 TAKATA 解析周会 (2015.5.9) 模具复位油路接口 改造模具油缸复位油路接口，减少因换模造成液压油泄漏的浪费，节约换模时间。 现状调查 已进入量产阶段，客户的产量必须满足 模具油路接口如不改善直接影响换模速度，造成油缸里面液压油流失浪费。 如不改正直接影响正常生产能，造成因换模液压油浪费。 到底是什么原因导致模具更换时间长，液压油流失呢？ 注塑模具油路接口改善 现状调查 1.201年10月—2016年3月注塑车间月产能平均保持在15000台套，平均每天更换3付模具，其中1000T以上机台3台，需用模具油路的大模具约15付。 2. 以2200T和2800T为例：平均换模时间为3小时，除去上下压板2小时，拆卸和装配油管的时间约1个多小时。每次换模约流失1.5kg液压油。 注塑换模时间长，液压油流失多，改善势在必行。 现状 目标 不良现象 眼到！手到！心到！没有不良解决不了！ 节省换模时间，杜绝换模造成的液压油流失，改善车间环境，提高生产产能。 为达成目标一起努力吧！ 设定目标目标 QC小组开始活动啦！先设定活动目标！ 频繁换模油管接口磨损液压油流失，换模时间长，现场油污。 行动行动计划行动 注塑车间模具快速接头 2016年3月 真相调查开始。。。 调查开始开始 疲劳 员工人工螺丝 压板作业，丝口油管连接 连接方法不当 设备 人员 材料 螺丝对接 生产环境无变化 注塑机 注塑换模慢 漏油！ 经过头脑风暴和层层调查，我们将问题锁定在方法和连接材料上 方法 环境 变要因分析点调查 模具 频繁拆卸费时费力 油缸复位 使用连接材料不当 制造前后判定--------OK无明显波动 人 品 质 公 寓 非要因工序 法 制造前后判定------NG有明显波动 机 制造前后判定------OK有明显波动 品 质 公 寓 非 要因工序 料 制造前后判定 ------NG有明显波动 · 环 品 质 公 寓 要因工序 制造前后判定--------OK无明显波动 要因工序 · 测 品 质 公 寓 非 要因工序 制造前后判定--------无明显波动 品 质 公 寓 非要因工 序 品 质 公 寓 要因工 序 确定主要原因 变要因调查 方法问题 结论：1.员工压压板方法错误 2.压板压紧后有松动感 图1：改善前连接方法 图2：正确 临时措施划 1.10月17号对全体员工现场培训。 2.模具换好后有当班班长确认。确认方法用扳手敲击压板，确认压板上下无松动 对策实施 效果确认 经过10天的观察无存在生产中模具安全隐患 全部符合要求 9.巩固措施 10.标准化 标准化 1.模具换好后有当班班长确认。确认方法用扳手敲击压板，确认压板上下无松动 〈体会反省〉 反 省 ●注塑车间生产中模具安全隐患的整改，发现了不足的地方，对我们的注塑车间，要不断的进行提升，防止此类事件发生。 体会反省 体 会 ●通过整个活动 ，提高了大家的团队凝聚力，也提升了大家的业务能力。 小组表彰 QC小组：针对优秀QC课题 给予改善奖励 2014年10月3日 改善表彰 下期改善课题： 阶段品不良统计 下次课题 发表完毕！ 我们下一个PDCA循环再见！ 感谢各位的聆听！ 发表完毕！ * 品质公寓正式成立！公寓里入住了各个部门的优秀成员，组长李健、组员：袁芳等，大家发挥各自领域的优势，进行改善活动