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350×2600mm宽厚板坯连铸机的设计特点 韩国瑞 许宏伟 陈卫强 张温永 中冶京诚工程技术有限公司 北京 100176 摘 要：本文主要介绍了中冶京诚（CERI）自主设计的国内最大断面350×2600mm宽厚板坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装机水平等。 关键词：板坯连铸 宽厚板坯 技术特点 中冶京诚 1前言 近年来，随着国内宽厚板轧机的迅猛发展，以及国内宽厚板需求的强劲增长，对相应坯料的尺寸和质量的要求也在逐步提高，促进了国内对宽厚板坯连铸机工艺技术的开发和设备设计的升级。 中冶京诚（CERI）从90年代致力于国内板坯连铸机的自主设计和自主创新以来，紧追国际板坯连铸机的先进水平，在板坯连铸机的核心技术方面取得了突破性的进展，随着2007年具有自主知识产权的结晶器液压振动的顺利投产，以及具有创新特色的结晶器漏钢预报、动态二冷控制、动态轻压下等专有技术的相继问世，特别是中冶京诚为国内某厂设计和总承包的国内第一台350×2600mm超大型宽厚板坯连铸机的顺利实施，奠定了中冶京诚在宽厚板坯连铸机领域的领先优势。 2000年来，中冶京诚自主设计和总承包的宽板坯连铸机（宽度2000mm以上）达11台。同时，中冶京诚在板坯连铸机核心技术的国产化方面取得了长足的发展： 自CERI新型结晶器液压振动投产以来，在短短的5个月内，已相继投产了7套板坯结晶器液压振动，应用效果良好，且目前尚有12套合同正在执行； 结晶器漏钢预报系统已有两套投入使用，提高了生产效率，降低了漏钢的几率，且目前尚有14套合同正在执行； 二冷动态控制和动态轻压下控制技术已取得了良好的应用效果，现进行下一步的工艺优化和升级。目前尚有10套合同正在执行。 随着国内针对板坯连铸机核心技术的有效突破和实际生产中进一步的工艺优化，必将也正在带来国产板坯连铸机的革命性变化和进一步的升级换代，为国产连铸机的工艺技术和应用前景带来质的飞跃，满足国内日益增长的各种坯料的需求。 因此，中冶京诚有幸获得了国内某厂的该套宽厚板坯连铸机的合同，和国际同行们站到了同一起跑线上。 该350×2600mm板坯连铸机由中冶京诚总承包：包括连铸机总体工艺设计、机械设备设计、三电设备设计、整套设备供货、设备安装与调试、工艺操作软件的编程及操作工艺指导等全工程，计划2009年3月投产。 2 350×2600mm连铸机设计特点 2.1 连铸机主要技术参数 表1 连铸机主要技术参数 项 目 技术参数 机型 连续弯曲连续矫直直弧型连铸机 基本弧半径 11m 结晶器长度 900mm 辊子型式 全程4/3分节辊 冶金长度 ～36m 铸坯规格 厚度 200、300、350mm 宽度 1400~2600mm 定尺 2000~4100mm 铸机工作拉速 0.7～2.2 m/min 二次冷却方式 气水雾化、带宽度分区控制 铸坯导向装置 高刚度扇形段结构，全程轻压下 引锭杆装入方式 下装式 切割方式 一次＋二次切割 去毛刺喷号方式 在线锤击式去毛刺＋高温喷涂料 铸坯下线方式 垛板台下线 该连铸机设计年产量154万吨，生产的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢、管线钢、海洋结构钢、机械工程用钢、模具钢、高合金容器钢、锅炉钢等，供给4300宽厚板轧机。 2.2 连铸机主要设计特点及装备 2.2.1直结晶器和带有一定垂直段长度的导向段 采用表面镀Ni-Fe的平行板结晶器，和带有垂直段的导向段，使其直线段长度达到～2.9m，有以下特点： －有利于钢液中夹杂物（50mm）充分上浮 －减少夹杂物在铸坯内弧侧富集 －便于铸坯内外弧的均匀凝固 2.2.2连续弯曲和连续矫直 为有效降低弯曲和矫直时的应变和应力，采用连续弯曲、连续矫直技术，选取较长的弯曲区和矫直区，有效地降低弯曲变形和矫直变形，尤其是弯曲段处的弯曲变形。通过优化设计和校核，使其最大变形量控制在0.1％以下，综合变形量控制在0.35％以下，同时其变形速率为5.4×10-5 s-1,远小于允许值，既减轻了扇形段辊子的受力，又充分保证了各特殊要求的厚板钢种铸坯的表面和内部质量。 2.2.3带中间支撑的小辊径密排分节辊 从足辊开始到最后一对夹持辊，均采用了带中间支撑的四或三分节辊。采用这种技术，不但由于减小辊距而减小了铸坯的鼓肚变形，并且也增加了辊子的刚度，减少了由于辊子挠度增加而引起的铸坯附加变形，同时为满足工艺的需要，进一步稳定结晶器的钢液面，采取了从上至下的辊径逐步变大的设计。 2.2.4辊列布置及校核 辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其设计的优劣直接影响到铸坯的质量。 通过分析近年来国外类似的相近连铸机的辊列设计，特别是关于厚板钢种的辊列设计，优化