92_320mm厚铸坯生产实践9-10.docVIP

320mm厚的铸坯生产实践 郝宁1， 刘金刚1， 王文军1， 朱志远2， 王森2， 谢翠红2 首钢技术研究院宽厚板所，北京 100041；2. 首秦公司炼钢部，河北 秦皇岛 066326) 摘要：采用转炉-LF精炼-RH真空精炼-连铸的冶炼工艺，成功生产了国内最厚的320mm连铸板坯。连铸阶段合理采用轻压下工艺，优化了铸坯内部质量。 关键词：连铸；板坯；轻压下；内部质量 Production Practice of 320mm Thickness Slab HAO Ning1 LIU Jin-gang1 WANG Wen-jun1 ZHU Zhi-yuan2 WANG Sen2XIE Cui-hong2 (1. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100041 China; 2. ShouQin Company, Qinhuangdao 066326 HeBei China) Abstract： The thickest slab of 320mm was developed by the process of BOF-LF-RH-CC. Slab Internal quantity of slab was improved by soft-reduction. Key words： continue casting; slab; soft-reduction; internal quantity 1 前言 2007年10月首秦公司2号连铸机浇铸成厚度为320的板坯，标志着国内最厚板坯在首秦公司成功生产。断面320mm×2000mm的板坯，既是目前国内浇铸的最厚板坯，也是首秦公司连铸机能够达到的最大尺寸。S235J2、16MnR、Q345ZV、Q345ZNb四大品种累计产量达到1.94万吨 表1 冶炼钢种的成分范围 % Table 1 Steel composition, % 钢种 C Si Mn P≤ S≤ Alt Nb S235J2 0.14-0.17 0.15-0.35 0.60-0.80 0.025 0.030 0.020-0.060 / 16MnR 0.13-0.19 0.20-0.55 1.30-1.60 0.025 0.020 0.020-0.050 0.015-0.040 Q345ZNb 0.14-0.18 0.20-0.50 1.30-1.50 0.020 0.007 0.020-0.060 0.015-0.060 钢种 C Si Mn P≤ S≤ Alt V Q345ZV 0.14-0.17 0.20-0.50 1.30-1.50 0.020 0.007 0.020-0.060 0.03-0.07 冶炼过程采用的工艺如下： 冶炼过程采用的生产工艺有： BOF→LF精炼→板坯浇注； BOF→LF精炼→RH精炼→板坯浇注。 两种工艺路线主要的区别在于： 两种工艺在LF精炼结束时钢液成分都要求达到内控目标成分，所以第二种工艺RH精炼环节的主要任务是真空脱氢因此，经RH精炼的第二种工艺比不经RH精炼的第一种工艺钢液氢含量要低； 在第一种工艺条件下，LF精炼完毕钢液直接上铸机浇铸，所以LF精炼结束温度控制在1560℃～1570℃即可；而第二种工艺在LF精炼完毕后钢液要进RH真空脱氢，为了满足RH真空循环脱氢过程的温降，LF精炼结束钢液的温度要控制在1620℃以上，这样就增大了LF精炼的升温负担，延长了冶炼周期； 在第二种工艺条件下，RH处理过程中钢液的C、P、S基本不发生变化，而其他合金元素，比如Si、Mn、Al等有不同程度的烧损，所以RH处理过程还要对这些合金元素进行微调。拉速控制  表2 不同断面结晶器水量和温差对比 Table2 Comparing of water flow and temperature different between different section slab casting. 厚度 结晶器宽面水量 结晶器窄面水量 温差控制 320 mm 230 ~260M3/h 30~40 M3/h 6~7℃ 250 mm 210~250 M3/h 25~35 M3/h 6~7℃ 2.3 二次冷却控制 连铸二冷过程采用1#水表，比水量为0.6L/Kg。根据2号铸机二级系统计算的320mm铸坯的液芯完全凝固是在距弯月面25.3m～26.7m处，即液芯末端至少能够到达第10段末尾，有的能进入第11段1m处左右，铸机的第8、9、10、11段为轻压下段。 针对铸坯的液相穴已经达到水平段，在保证水平段辊缝偏差的情况下应该充分利用轻压下控制，确保内部质量。在生产中根据拉速以及过热度、凝固点的位置对辊