不合格品控制.ppt

SPC 正态分布 图 正态概率密度曲线 ? 3σ原理： 正态分布中，不论μ与σ取值如何，产品质量特性值落在 μ±3σ范围内的概率为99.73%，落在该范围外的概率为0.27％（千分之三）是个小概率事件，而“在一次观测中，小概率事件是不可能发生的，一旦发生就认为过程出现问题。”故“假定工序（过程）处于控制状态，一旦显示出偏离这一状态，极大可能性就是工序（过程）失控，需要及时调整。”据此休哈特发明了控制图。 68.26% 95.45% 99.73% μ +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ 变异很小, 但不准确 准确但变异大 过程能力图示法 三、 异常处理措施及改善方法 5、生产过程统计分析 SPC — 过程能力分析 SPC Cpk=1.694 -5 5 15 25 35 45 55 65 Cpk=0.852 -6 4 14 24 34 44 54 64 74 过程能力图示法 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 进行过程能力分析的意义 一、保证产品质量的基础工作； 二、提高过程能力的有效手段； 三、找出产品质量改进的方向； 四、向客户证明加工过程的能力。 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 指数分类 过程能力指数(Process Capability Index) 1、Cp：分布中心无偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 2、Cpk: 分布中心偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 3、Cpm：目标值与规格中心不一致时衡量 过程能力的指数； 4、Cpu：上单侧过程能力指数； 5、Cpl： 下单侧过程能力指数。 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 指 数 分 类 Cp,Cpk,Cpm Pp,Ppk,Ppm 短期过程能力指数 长期过程能力指数 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 Cp指数= Cp（Capability of process） 过程能力指数 Cp:“我们能做得多好” Cpk:“我们真正能做得多好” 规格宽度 工序宽度 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别 Pp过程性能指数 Pp：“我们实际做到多好” Ppk修正的过程性能指数 Ppk：“我们实际真正做到多好” 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 Cp,Cpk与Pp,Ppk的应用时机 短期过程能力指数 长期过程能力指数 新产品试作阶段; 初期生产阶段; 工程变更或设备变更时; 用于初始过程能力研究; 量产阶段; 用于过程能力研究; 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 过程绩效指数(Process Performance Index) 1、Pp： 分布中心无偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 2、Ppk： 分布中心偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 3、Ppm：目标值与规格中心不一致时衡量 过程能力的指数； 4、Ppu：上单侧过程能力指数； 5、Ppl： 下单侧过程能力指数。 指数分类 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 ★公式中使用 为估计的Sigma值。 过程能力指数的公式 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 过程能力指数Cp值评价标准一般原则 Cp值评价标准对于Cpk同样适用 Cp在不同的等级时，有什么样的管理措施？ 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 Pp=Ppk=1,33 ? 63 ppm defects = 0,006% Cp=Cpk=1,67 ? 0,6 ppm defects = 0,00006% Cp, Cpk与不良率对照表 三、 异常处理措施及改善方法 SPC2 * * 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、过程能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 效果 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 三、 异常处理措施及改善方法 ★1984年名古屋工业大学调查115家日本各行各业的中小型工厂，平均每家采用137张控制图； 控制图使用的调查 ● 优质企业平均有73%(用SPC方法的)的过程Cpk超过1.33，低质企业只有45%过程达到Cpk=1.33。 ● Cpk1.67的企业，平均销售收入增长率为11%以上，而其它企业的数据为4.4%。 ● 一家企业用了三年的时间使废品率降低58%，其