可膨胀管膨胀机理的数值模拟.pdfVIP

维普资讯 2006年第2期 内蒙古石油化工 105 可膨胀管膨胀机理的数值模拟 张庆荣，李栋才，李 霄 (西安石油大学材料科学与工程系，陕西西安 710065) 摘 要：膨胀套管技术在我国尚处于理论探索阶段。鉴于此，用ANSYS软件的弹塑性有限元接触 问题建立了可膨胀管膨胀过程的力学模型，对壁厚7mm的74．9mm套管进行膨胀过程的计算机模拟． 通过分析和比较膨胀管在膨胀时摩擦系数、膨胀量等因素对成形力的影响以及套管在径向方向和轴向 方向不同点的的位移量等，得出可膨胀管膨胀机理的一些规律，为膨胀锥体的结构设计和材料选择以 及膨胀技术的实际应用提供了理论依据。 关键词：可膨胀管；接触；有限元；数值模拟 可膨胀管技术是近几年发展起来的一项非常有 表1 可膨胀管成形模型相关尺寸 前景的技术，为解决钻井、固井、修井等问题提供了 新的有效途径。目前，国外已对其进行了较深入的 三 研究。国内的研究起步较晚，但已经注意到了该技术 啪 啪 瑚 瑚 珊 啪 。 啪 的价值，研究工作正在逐步进行。膨胀管变形过程 中膨胀机理的研究方法一般有解析法和实验法两大 类。本文用有限元法模拟方法，模拟计算出膨胀管 在膨胀时摩擦系数、膨胀量等因素对成形力的影响 以及套管在径向方向和轴向方向不同点的的位移量 等，定性研究可膨胀管膨胀机理的一些规律。 j 一二一一一 1膨胀模型和参数设定 ／／ 可膨胀套管采用不同热处理状态下的J55油井 j 套管，套管的材料特性参数：弹性模量 E= 210000MPa。泊松比为0．3，屈服极限为 510MPa j ． (550℃)、420MPa(500C)、560MPa(无热处理)。在 {』 模拟过程中，摩擦系数分别为0．1、0．15、0．2和0． —— —1—— ，—r— ——r一 ——， ．．．1．．．．，．．．．— — T 应要(％) 25，膨胀头锥角分别为20。、22．5。、25。、27．5。、30。，见 团2 55O℃ J55应力一应变 表1。可膨胀管力学模型见图l。500℃热处理下， 2 模拟过程概述 材料J55的应力一应变曲线如图2所示。 分别对不同锥角(a)、不同摩擦系数( )的们4． 9mm可膨胀套管的膨胀过程进行模拟，输出在不同 时间子步时，锥体顶面所有节点力之和(即成形力)、 锥体顶面节点的位移(即锥体顶面位移)，以及套管 内节点的最大等效应力(因为套管在膨胀过程中最 大应力处易发生破坏，所以研究套管内应力的变化 主要研究最大应力的变化，因此取节点中的最大等