污水泵检修规程初稿.docVIP

污水泵检修规程 1说明 1.1适用范围 本规程适用于污水泵(包括潜水泵及液下泵)的维护与检修。 1.2编制依据和引用标准 1.3电动机检修参见电动机检修规程 2日常保养(一级保养) 2.1日常保养周期 每日一次。 2.2日常保养内容 检查设备有无异常振动或声响。 认真执行润滑管理制度。 检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。 检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 2.3日常保养记录 3定期维护(月度维护) 3.1维护周期 每月一次。 3.2维护内容 3.2.1清理机件油污，检查渗、漏情况。 3.2.2清理更换轴封体、垫圈、油封、紧固叶轮。 3.2.3检修联轴器弹簧块。 3.2.4紧固底座螺栓。 3.2.5清洗更换润滑油。 3.3定期维护记录 4大检修(年度) 4.1检修周期 每年一次。 4.2准备工作 4.2.1准备好工量具? 常用工具、量具、研磨器具、试验设备等。4.2.2备品、备件及材料? 易损易磨件的准备:密封圈、填料、轴承、润滑油脂、紧固件、油漆等相关材料。4.2.3 做好配合工种的安排和准备工作? 焊工、架子工、电工、机修的安排。 4.3液下泵主要检修项目 4.3.1泵壳与泵盖 ??? 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。 4.3.2? 底板(泵座) 4.3.2.1? 底板应无裂纹，表面光滑平整。 4.3.2.2? 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。 4.3.3? 泵节 ??? 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。 4.3.4? 泵轴 4.3.4.1? 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 4.3.4.2? 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。 4.3.4.3? 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。 4.3.4.4? 泵轴直线度为0.05mm／m。?? 4.3.4.5? 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。 4.3.4.6? 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。 4.3.4.7? 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90o或120o方向上另开键槽。 4.3.4.8? 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。 4.3.5? 轴套 4.3.5.1? 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。 4.3.5.2? 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。 4.3.5.3? 轴套与轴衬间隙按表4规定： 4.3.6? 叶轮 4.3.6.1? 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。??? 4.3.6.2? 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。 表3 ?????????????mm 叶轮外径 ≤50 50~120 120~260 径向跳动允差 0.05 0.06 0.07 ? 4.3.6.3? 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定： 表4?????????? mm 介质 碱 酸 间隙 0.40~0.45 0.60~0.65  5.6.4? 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。 表5 叶轮外径,mm 200 201~300 301~400 401~500 允许不平衡重，g 2 4 6 8 ? 4.3.7? 滚动轴承 4.3.7.1? 滚动轴承的滚子与滚道，内 外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺 陷。保持架完好，接触平滑，转动 无杂音。 4.3.7.2? 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。 4.3.7.3? 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。 4.3.8? 联轴器 4.3.8.1? 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。 4.3.8.2? 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。 表6???????????? mm 联轴器 外径 端面 间隙 对中偏差 径向位移 轴向倾斜 90~160 195~220 280~320 360~400 2.5 3 4 5 0.05 0.05 0.08 0.08 0.2/1000 ? 4.3.8.3? 弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定