生产工艺对线材拉拔断裂的影响.pdfVIP

维普资讯 第26卷 增 刊 金 属 制 品 200O 年 9 月 Vol26 Supplemem 托 Steel nre Products September200O 融生产工艺对线材拉拔断裂的影响 t~-q f 生 沙钢集团 家 { 中高碳钢线材在拉拔过程 中出现的断裂现象， (1)铅浴淬火为获得索氏体组织，但有时因工人 科 给钢丝生产厂家带来了不必要的损失。笔者在对多 操作不当、温度控制不准确等因素的影响，使线材局 次质量异议的处理过程 中，通过认真了解用户的生 部产生非索氏体组织。线材在热处理过程中出炉孔 产工艺、设备状况等，以及对断裂部位的金相分析， 至人铅点一段滞留时间过长，奥氏体中的铁素体过 认为加工工艺是影响线材拉拔断裂的重要因素 早析出，经铅淬火后形成网状铁素体 +珠光体组织， 如图2所示，使钢丝的强度低、塑性差 ，从而产生拉 1 生产工艺对断裂的影响 拔断丝现象。 11 润滑不良引起表面产生异常组织 线材在拉拔过程中表面产生微裂纹、横裂密集， 从而导致线材拉拔过程 中产生断丝。经金相分析得 出，在线材有缺陷表面侧有异常组织出现，且硬度较 高，文献l1认为该组织为马氏体，如图1所示。正是 由于这样的异常组织层导致了拉拔断裂 围2 析出的网状铁蠢体 (2)加热温度过高、保温时间过长以及氧化等因 素，使线材表面氧化脱碳严重，晶粒粗大。球化退火 时由于温度和时间的影响，会产生球化不完全。回 火不及时、不充分等都会给成品带来不利影响。例 如30NnSi生产预应力Pc钢棒，有时回火温度偏低， 围1 表面异常组织层 保温时间较短，使回火不充分，从而使 pc钢棒淬火 产生异常组织层的主要原因是用户在拉丝过 后的应力不能完全消除，导致预应力 pc钢棒产生 程 中润滑不 良造成的，在拉丝模和线材之间产生 滞后断裂 剧烈摩擦，使线材表面温度升高所至。由于马氏 1．3 拉拔工艺因素的影响 体层的出现，在此形成裂纹源，随着进一步的拉 在对用户进行质量跟踪时发现，小规模生产厂 拔 ，裂纹不断扩展 ，最终线材表面形成裂纹 有时 较多，其工艺有许多不规范的地方，为片面追求效 发现拉拔后线材表面 “发蓝、变糊”，也是 由于摩擦 益，简化生产工序，工艺布置不合理，例如总压缩率 使表面温度升高引起的， 或部分压缩率过大，造成过拉现象 ，使线材严重加工 1．2 热处理 的影响 硬化，加之没有采取补救措施 ，严重破坏 了线材的 在热处理过程 中，由于工艺不当，造成各种缺 塑、韧性，造成拉拔中断丝。 陷，给拉丝和产品质量带来了不利影响，主要表现 1．4 其它 因素的影响 在 ：