电火花加工的原理.docxVIP

电火花加工的原理图6.1所示是电火花加工的原理图。6.1.2电火花加工的基本条件1、电火花加工必须采用脉冲电源、提供瞬间脉冲放电2、脉冲放电必须有足够的放电能量3、工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙4、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行6.1.3电火花加工的过程1、液体介质击穿形成放电通道2、能量的转换和传递3、电蚀产物的抛出4、间隙介质的消电离6.2电火花线切割加工6.2.1电火花线切割加工原理和特点电火花线切割加工的原理是 “用连续移动的金属丝（称为电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成形”。主要用于加工形状复杂的通孔和外形表面。与电火花成形加工相比较，具有如下的特点： 1、省去了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计与制造费用，缩短了生产准备时间及加工周期。2、能用很细的线材作为电极丝（直径可在Φ0.04～0.20mm）加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3、采用移动的长金属丝进行加工，单位长度上的金属损耗少，对加工精度的影响可忽略不计，加工精度高。当重复使用的电极丝有显著损耗时，可随时更换。4、材料的蚀除量少，生产效率高，材料利用率也高。5、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要加工途中变换电规准。6、自动化程度高，操作使用方便，易于实现计算机控制。7、电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔及阶梯表面。6.2.2电火花线切割加工设备数控电火花线切割加工机床由床身、坐标工作台、走丝机构、工作液循环系统、数字程序控制系统、脉冲电源等六部分组成。图6.7为快走丝数控电火花线切割设备的外形结构图。6.2.3数字程序的基本控制原理在数控线切割加工时，计算机要不断进行插补运算，并向驱动机床工作台的步进电动机发出脉冲信号，通过步进电动机控制工作台（工件）按预定的轨迹运动。工件的轮廓无论是什么曲线，都以折线的形式向它们的直线段、圆弧等逼近。这种插补方法是走一步计算一步，并比较加工点与工件轮廓的相对位置，使刀具向着减少误差的方向进给，称为逐点比较插补法。在插补的整个过程中，都是利用折线向直线段或圆弧逼近。采用逐点比较法控制加工进给，需要四个节拍：1、偏差判别2、拖板（工作台）进给3、偏差计算4、终点判别6.3数控电火花线切割加工编程6.3.1数控线切割编程基础1、基本编程方法①自动编程 利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。②手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，用人工的方式进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。2、指令和程序格式线切割机床的程序格式有3B、4B、5B、EIA、ISO等，使用 ISO格式——国际统一规范，也是未来国际交流、经济合作的必然发展趋势。（1）程序段格式程序段是由若干个程序字组成的，其格式如下：N__ G_ X__ Y__ ①程序段号 位于程序段之首，表示程序的顺序号（如N10、N50）。②准备功能G 建立机床或控制方式的一种指令，其后续跟有两位正整数（G00～G990）。③尺寸字 用来指令电极丝运动到达的坐标位置。电火花线切割数控加工常用的尺寸字有X、Y、Z、U、V、A、I、J等。尺寸字的后续数字单位为μm。④辅助功能M 用来指令机床辅助装置的接通或断开，由功能字M及后续两位数字组成，即M00～M99。（2）程序格式一个完整的加工程序由程序名、程序主体（若干程序段）和程序结束指令组成。①程序名 由文件名和扩展名组成。程序的文件名可以用字母和数字表示。扩展名最多用3个字母表示。②程序的主体 由若干程序段组成。③程序结束指令M02 当数控系统执行到M02程序段时，就会自动停止进给并使数控系统复位。3、常用ISO代码及功能表6.2 是电火花线切割数控机床常用ISO代码。（1）快速定位指令G00G00指令可使指定的某轴以最快的速度移动到指定位置，其程序段格式为：G00 X__ Y__（2）直线插补指令G01G01指令可使机床在各个坐标平面内用直线段逼近曲线轮廓，其程序段格式为：G00 X__ Y__（3）圆弧插补指令G02、G03G02为顺圆（顺时针圆弧）插补指令，G03为逆圆（逆时针圆弧）插补指令。用圆弧插补指令编写的程序段格式为：G02 X__ Y__ I__ J__ G03 X__ Y__ I__ J__程序段中：X、Y表示圆弧的终点坐标；I、J分别表示圆心相对于圆弧起点在X、Y方向上的增量尺寸。（4）指令G90、G91、G92G90 为绝对尺寸指令。G91 为增量尺寸指令。G92 为定起点坐标指令。例如，加工图6.15中的零件，按图样尺寸编程如下：用G90指令编程：P602