精密焊管的涡流探伤.PDFVIP

潍坊高等专科学校学报200 1年第期2 ［文章编号］1008—8237（200 1）02—0037—03 精密焊管的涡流探伤 李 平 （ 261041 潍坊学院 潍坊 ） ［摘 要］介绍了涡流探伤技术在精密焊管生产过程中存在的问题，并针对问题提出了 实用性较强的解决办法。 ［关键词］无损检测 涡流探伤 精密焊管 ［中图分类号］O44 ［文献标识码］ A 涡流探伤在我国是近40年才发展起来的一 密度均相同。而交流电流通过圆柱体时，横截 门无损检测技术，其工作基础是电磁感应原 面各处的电流密度就不一样，表面的电流密度 理。检测线圈（探头）不需要接触工件，因 最大，越往圆柱的中心密度就越小。离导体表 此，探伤速度快，且易于实现生产过程的自动 面某一深度处，电流密度是表面值的1 e 。此深 检测。涡流探伤对工件表面或近表面的缺陷有 度称为透入深度δ。透入深度、频率、电导 较高的检出灵敏度，但是，由于“趋肤效应” 率、磁导率之间的关系如下式： 的存在，涡流探伤的有效范围仅限于工件表面 1 δ = (m) 的有限深度内，并且依据信号显示难以判断缺 πf μσ 陷类型。本文仅对涡流探伤技术在精密焊管生 式中f —交流电流的频率 （ Hz ） 产中的应用问题进行讨论。 μ—材料的磁导率（H/m ） 1、信号的形成 σ—材料的电导率（S/m ） 当交流电通过探头时，会产生一个交变磁 同理，当对钢管进行探伤时，钢管表面的 场，在这个磁场的作用下，使试样产生了涡 涡流密度最大，有最高的检出灵敏度，越靠近 流。此涡流也产生一个与原磁场相反的交变磁 钢管内壁，涡流密度越小，检出灵敏度就越 场，这两个磁场叠加的结果，会使探头的阻抗 小。 发生变化。因此，用测量探头阻抗的方法，就 若设定检验频率为100kHz，则透入深度δ 可得到试样各种参数变化的综合情况。由于此 为340mm 。对于精密薄壁钢管来说，由于其壁 时所得到的信号是试样的尺寸、形状、缺陷、 厚仅为0.7mm 以下，所以，检验频率在1kHz以上 磁导率、电导率等各种因素影响的综合反应， 即能满足探测灵敏度的要求。 所以，在探伤或测量时应取出缺陷的信号或其 3、表面清洁度 他所要求的信号。而不希望得到的信号则被认 钢管在轧制过程中需要大量的冷却液对其 为是“干扰”，应将其消除或滤掉。 冷却润滑。这就不可避免地要在钢管表面残留 2 、检验频率 一些细小的污染物，这些污染物都一定程度地 检验频率一般应根据涡流的透入深度、材 影响了钢管的探测准确度，甚至影响探头的有 料种类及厚度来确定。它不仅决定着有效的探 效寿命。这一问题是采用高压气吹洗的方法解 测深度，而且对探测的灵敏度影响很大。 决的。由于残留物随机地分布在钢管的整个圆 当直流电通过圆柱体时，横截面上的电流 面上，因而必须采用环状喷嘴，用足够的气压 作者简介；李平 （1957～），男，副教授。 37 潍坊高等专科学校学报200 1年第期2 （0.2 ～0.3M