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维普资讯 线棒生产尺寸控制 由于市场激烈竞争和用户对质量要求日益提高，故发达国家都大力发展AGC(自动尺寸控制)。 1 棒材轧制ADC 它是瑞典ABB公司开发的线棒轧制尺寸控制(AutomaticDimensionContro1)，简称ADC。 1991年芬兰Dalsbruk厂安装了这样的ADC系统。这套轧机有一台可逆粗轧机，后面 12架中轧 机，10架精轧机，生产 5．5mm以上棒线材，在精轧机入口装有英国IPL公司制作的光学测径仪， 根据测径仪反馈的信号，由ADC控制精轧机最后两机架的辊缝来进行精密轧制。采用ADC控制 的线材，精度由±0．2mm提高到土0．1mm。 2 棒线轧制多变量控制 90年代初，它已在日本钢铁公司某钢铁厂使用。该系统把棒线轧机分为两种：(1)低速，单独驱 动的轧机。对轧速10m／s的棒线轧机的粗，中轧机组进行张力及轧件尺寸反馈多变量控制，即 “张 力控制+AGC”f(2)高速，集体驱动的轧机。对精轧速度为60~lOOm／s的高速线材精轧机，不可能 进行张力控制，而需要进行轧件高度和宽度的多变量控制，即 “成组轧机AGC”。采用多变量控制的 棒材控制系统把轧机分为粗轧，中轧，一精轧，二精轧四块，各实施张力控制或活套控制。最后两架 实施张力+AGC控制。采用这样控制系统的棒材轧机，轧制O80mm圆钢时，当精轧件温度波动 40℃时，宽向尺寸控制为土0．1ram。 3 棒线轧制精密控制 这是90年代末日本钢铁公司室兰钢铁厂开发的。它是首先以棒线连续轧制仿真模型为基础进 行研究轧制特性，其次，使用线性状态方程和多变量控制理论构成按绝对值控制的尺寸精密控制系 统。仿真模型首先开发单机架棒线轧制模型，它包括变形负荷模型(变形模型研究了表征展宽模型 的筱仓公式附加张力影响系数、先进模型的斋藤公式附加张力影响系数以及使用投影接触面积的 筱仓公式。负荷模型包括：变形抗力的志田公式、并在负荷模型的斋藤公式的压下函数附加张力影 响系数、使用斋藤公式计算轧制力矩模型的力矩臂系统)、对张力变形和负荷的影响系数以及温度 模型(包括：a．把材料形状变换为相同断面的圆，以近似半径方向一元传热来求取断面内的加工热 能fb．把轧辊形状以材料外周圆筒来近似，以计算材料和轧辊的摩擦热、接触热传导、空冷和轧辊 冷却水等)以及线材轧制中喷水冷却传热等。其次是开发棒线各机架连续轧制模型，它包括正常的、 非正常的计算方法以及影响系数的计算方法等。 举例的精密控制系统是针对该厂的No．23~30无扭转精轧机的，它是一个多变量AGC系统， 包括前馈一反馈最优控制器，在精轧机组入口装有形状计和温度计，把宽、高差值AB、AH和温度差 △T作为前馈量，在精轧机组出口装有形状计，把数据处理后的AB、AH作为反馈量，经最优控制器 计算各机架的辊缝调整值ASr，以控制各机架的的液压压下装置。 本系统在该厂的棒线轧机投入应用后，轧制材质为$45C，q~18mm，速度为16．7m／s时，可使宽 度、高度差为士0．1mm，且a一0．017，并且使为调整尺寸而试轧的根数大为减少、停车时间降低、 实现轧制自动化和减小对熟练操作员的依赖。 冶金 自动化研究院 马竹梧 石钢小型棒材连轧投产 石家庄钢铁厂小型棒材连轧包括 1台步进加热炉(产量 150t／h，有效面积为24m×12．8m，单 · 2 ·