防止连铸中间包水口堵塞的影响因素.pdfVIP

维普资讯 · 28· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2007钲 bothsidesofthemidfrequencyofthezem-~agap．Ashteperiodnumberofhteheterostructureareeven，itcallbe alwaysfoundtwodefectmodes，whichfrequenciesarehtesameashtosewhenhteperiodnumberis2．Inadditioin， htedistributionofhteelectricfield，correspondingtohtefreuq enciesofhtetwodefectmodes，haveacluster-periodic form． Keywords：photoniccrystal；defectmode；transfermatrix；single——negativematerial 防止连铸中间包水口堵塞的影响因素 由于中问包水El的直径小于钢包水El的直径，所以中问包水El堵塞是连铸严重的生产事故。水El堵塞使拉速降低甚至注 流中断，还可造成振痕增加，恶化铸坯的表面质量和内部质量，在这段时间内拉出的铸坯将降级或报废，并增加粘结漏钢的 危险。中问包水El内的粘附物还可引起浸入式水El偏流，引起裹渣，产生裂纹等。水El堵塞是由钢液中高熔点化合物A1：O、 CaS、A1： ·Mg[0、A1N在水El内壁上沉淀引起的。防止水El堵塞的影响因素可从以下几方面阐述。 1 硅锰镇净钢中AI含量对防止水口堵塞的影响。在连铸小方坯硅锰镇静钢开浇过程中，酸溶铝含量与水El堵塞的关系可知： 硅锰镇静钢敞开浇注时．为了防止水El堵塞，钢液 C【】o．2％时， 】O．007％；钢液C【】0．20％时， 1O．004％。所以，为了 减少水口堵塞。要求减少铁合金中铝的含量或用白渣来吸收过剩 Al2()。 2 铝镇净钢加Ca量的影响。加入Ca的量主要取决于钢液中[CaHA1]tL值，当其值在O．07％0．1％或O．15％时，脱氧生成物 均为高熔点化合物；当其值在 O．10％一0．15％时，生成夹杂物主要是 12CaO ·7nhO，能极大改善钢液的流动性，可完全避免 水El堵塞现象。钢液中[ca]含量随着时问延长下降较快，故对钢液钙处理在浇注前 1O20min进行。并根据钢种及浇注温度 来确定其加入量，保证浇注过程钢液中CaA／1比值在上述范围。 3 钢液温度的影响。中间包钢液温度过低也会引起水El堵塞。钢液温度低致使粘度增大，流动性变差，夹杂物不易上浮。 特别是连浇的第一炉或换钢包期间，中间包内散落细小涂料卷入到钢液中；钢包下渣也使钢中夹杂物升高，很容易造成堵塞。 开浇时，若中问包钢液温度较低时，应推迟开浇时问，以增加开浇时中间包钢液的温度及静压力，延长夹杂物上浮时间，提 高开浇成功率。 4 钢中MgO ·AI=03夹杂物的影响。脱氧铝中Mg0．8％对水El堵塞有不利影响。Mg0 ·A1：O来 自精炼时钢包耐火材料和钢 包渣。当精炼钢包渣碱度从 1．1增加到 1．4时，对脱硫有好处，但却使MOS ·AhO生成量增加，易造成水 口堵塞。 5 钢中碳含量的影响。高碳钢比低碳钢容易堵水El，一方面是高碳钢的熔点较低，浇注温度较低，夹杂物更易在水口沉集； 另一方面是高碳钢精炼温度较低，钢中脱硫不够充分，但钢中氧却低，加入钙后形成 CaS的概率大。故生产高碳钢时应要 求钢中硫更低，钙处理时加入量应少一些，有利于防止水口堵塞。 6 钢包下渣和二次氧化的影响。钢包渣中FeO和MnO含量较高。连浇换炉之问若钢包渣进人中问包后氧化物直接冲进钢 液中，使氧含量增加，生成细小而难于上浮的址 夹杂，因而使中间包水El堵塞程度增加。在生产过程中尽可能做到钢包 少下渣或不下渣。可采用电磁检测设备实施留钢操作．以防止钢包渣进人中问包内。二次氧化使大型夹杂物增多，中问包水 口被Ah,O堵塞的可能性增加，并使钢中的氮含量增高。大包与中问包的长水El吹氩量应保持中包钢水面 “轻度沸腾”，不应 是 “微弱沸腾”。采用保持 “轻度沸腾”的氩量后，可减少空气漏人造成的钢液二次氧化，从而减少大型夹杂物的生成几率， 避免水口被夹杂物堵塞。 7 浸入式水口的影响。首先，石墨一高铝质浸入式水El杂质 (SiO：)含量越高，水El