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维普资讯 · 52· 焊管 ·第28卷第 1期 ·2005年 1月 降低轧辊消耗的几种方法 张 季 平 (宣化钢铁公司制管厂，河北 张家E1075100) 关键词：轧辊 ；孔型；材质 ；合理使用；方法 中图分类号：TG333．17 文献标识码：B 文章编号：1001—3938 (2005)01—0052-02 轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中 和立辊可选用 12CrMoV钢以提高轧辊的耐磨性， 的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有 试验证明其使用寿命是 GCrl5钢的3倍；选用 很大的比重，所以降低轧辊消耗是控制生产成本 45钢制作不太重要的轧辊，如矫平辊，毛刺托辊 的一个比较有效的措施。笔者介绍几种降低轧辊 等；选用40Cr钢制做封闭孔型的上辊和导环以及 消耗的方法，供同行参考。 导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆 裂。这样就可以降低单件轧辊的消耗和成套轧辊 1 相近规格产品的轧辊共用 的费用。 按照焊管外径尺寸大小划分产品规格种类， 3 组合轧辊结构 在这些大小不同的焊管中，总有一部分管径尺寸 相近，这就为轧辊共用提供了一些便利条件。例 采用边缘成型法时，成型平辊的上下辊都可 如水煤气管常用的几种公称 口径 15mm和20 以采用组合辊的结构形式，见图1。轧辊孔型的 mm，25mm和32mm，40mm和50mm等等，都可 边缘是管坯变形的主要工作部位，在轧辊弧面上 采用轧辊共用的方法进行生产。在薄壁管生产 线速度差也很大，所以磨损比较明显，也比较快， 中，范围内的管径相差小，轧辊的共用规格范围就 可选用 Crl2MoV材料。孔型的中间部位只起过 更宽。但是轧辊共用有一定的局限性，受到了一 渡支撑作用，相对磨损较小，这部分辊就可以选用 定条件的制约。圆周成型法中轧辊的共用范围比 GCrl5材质或其它优质碳钢，而且还可以采用多 较宽，且适用道次也多。其它成型方法就很难有 段组合，以适应不同规格焊管生产使用。边缘辊 这么大的适用范围和很好的共用性，而且应用的 的厚度可以稍大一些，这样可以逐次用车削厚度 道次也少。 的方法为轧辊再修复提供方便。 2 不同材质的成套轧辊配合使用 4 合理的孔型设计 薄壁焊管在生产时变形强度较低，因而对轧 合理的孔型设计是重要的环节。例如 ：生产 辊磨损较小；厚壁焊管板材的刚性、强度较大，从 而加快了轧辊的磨损速度。在一个生产周期内， 有的还没完成生产定量就因严重磨损失效而被淘 汰，不得已在生产中间需要频繁更换新轧辊，这样 就造成了辊耗上升。在这种情况下，我们可根据 不同受力特点和磨损速度的快慢，选用不同材质， 制作不同用途的轧辊。例如成型第一道变形平辊 图1 组合辊结构示意图 维普资讯 第28卷第 1期 张季平：降低轧辊消耗的几种方法 ·53· 方形管时，定径辊的孔型设计有两种，一种是 “u” 5 轧辊孔型修复 式，一种是 “V”式。整体的 “u”式孔型设计对轧 辊的再修复增加了很大的难度，而 “V”式的孔型 实施轧辊孔型的再修复是降低辊耗的最有效 设计对轧辊的再修复就方便多了，但是在生产同 措施。轧辊孔型随着生产的持续，磨损加重，当孔 样规格的方形管时，材料的投入量后者是前者的 型不能很好地控制管坯时就需要重新修磨。孔型 1．4倍左右，无形中就加大了原材料消耗，使辊耗