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高温空气燃烧技术的研究与应用 谢善清 吴道洪 摘 要 本文概述了我国热工设备和工业炉窑热效率低下，燃料消耗大及污染较严重的现状，阐述了高温空气燃烧技术（HTAC）的原理与特性以及北京神雾公司HTAC关键技术与创新要点。重点介绍了北京神雾公司HTAC技术效果与推广应用及其技术经济效益和社会效益。同时，文章对HTAC技术对推动技术进步和科学发展的作用和HTAC技术国内外比较及目前尚待解决的问题进行了探讨和评述，并对HTAC技术的发展趋势提出了初步看法。 HTAC），研究，应用，技术进步 1 目前全球90%的工业燃料来自于化石燃料（石油、天然气、煤炭），这种形型在今后20年内将不会改变。而石油和天然气的储量主要集中在中东地区。一些工业发达国家清楚地认识到，其经济的发展在很大程度上依赖于能源，而这些能源又大量地由他国控制。为了减少在能源上对别国的过分依赖，节能作为一项切实可行的技术措施，受到各国政府的普遍重视。同时降低燃料消耗及有害气体的排放，是保护环境，实现可持续以展战略的必然要求。 1是五年前上海市典型工业炉窑热效率的调查结果，其平均热效率为22(9%，其产品平均能源消耗比日本等发达国家高出30%左右。这些热工设备燃烧后烟气所带走的热损失是热效率不高的主要原因。因此使用余热回收装置降低烟气排放温度是降低热工设备燃料消耗，减少烟气中污染物排放的最有效办法。传统的办法是采用各种换热器来回收余热，但效果不甚显著。 1 上海市典型工业炉窑热效率（%） 锻造加热炉 热处理炉 金属熔化炉 玻璃搪瓷炉 烧成炉 平均 30～55 5～12 3～15(5 15～41 6(3～23 23～47 22(9 HTAC）是90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新型燃烧技术，它具有高效烟气回收和高温预热空气及低NOx排放的多重优越性。我国近几年在这一技术领域亦开始起步，并且在工业生产中取得显著的技术经济效益。北京神雾热能技术有限公司经过几年来的开发研究，采用HTAC技术回收余热，已在多家国有大型企业的加热炉上示范应用成功，均达到了节能30%以上，NOx排放量下降40%以上的效果。 2 HTAC技术原理与技术特性 HTAC技术是日本学者田中良一等人[2-3]80年代末提出的一种全新概念燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。HTAC技术的基本原理如图1所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式燃烧器B（陶瓷球或蜂窝体等）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度（一般比炉温低50～100(C），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气开成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2～20%）状态下实现燃烧，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将显热储存在蓄热式燃烧器A内，然后以低于150(C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOx排放量等目的，常用的切换周期为30～200秒。HTAC技术可广泛应用于冶金、石化、机械、建材、锅炉等行业的热工设备上。? 1 HTAC技术的工作原理图 HTAC技术的主要特征是：（1）采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够最大限度地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源（一般节能10%～70%），提高热工设备热效率，同时减少了对大气的温室气体排放（CO210%～70%）；（2）通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀；（3）通过组织贫氧燃烧，大大降低了烟气中NOx的排放（NOx排入减少40%以上）；（4）炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可以提高20%以上，大大降低了设备的造价；（5）低热值的燃料（如高炉煤气、发生炉煤气、低热值的固体燃料、低热值的液体燃料等）借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。 3 HTAC关键技术与创新要点 (1)北京神雾热能技术有限公司率先在我国用蓄热式高温空气燃烧技术原理研制出蓄热式燃烧器。此前，国内只有传统的内置通道蓄热式加热炉和外置通道式蓄热加热炉。 (2)本公司率先在我国