高效板坯连铸结晶器集成技术与研究进展-朱苗勇.docVIP

高效板坯连铸结晶器集成技术与研究进展 朱苗勇 （东北大学材料与冶金学院，110004沈阳） 摘要：本文对我国高效连铸技术的发展现状，高效连铸结晶器的关键技术，高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发主要内容及进展Abstract: The development of high efficiency continuous casting technology, key technologies for continuous casting mold with high efficiency, and the research and progress for the integrated technologies of slab continuous casting mold with high efficiency were reviewed and discussed in this paper. Key words: high efficiency continuous casting; mold; integrated technologies 1 前言 2007年是我国钢铁工业连续高速发展的第6年。自2002年钢产量增长超过20%，连续5年的增长超过20%，今年仍实现了增长接近20%。但要看到我国虽然在钢铁的产能上有了高速的发展，而且在引导了国际的钢铁市场发挥着重要作用，但整体的生产水平和技术水平与世界钢铁强国相比还有不小的差距。例如在近20年，我国的连铸技术发展迅猛，在成熟生产技术的应用、新技术的开发、应用基础研究等方面发展很快，连铸机保有量和连铸坯产量已占世界第一，2006年重点企业的连铸比已接近100%，但我国的品种、规格、质量等与国民经济发展需要尚不匹配，连铸机的作业率也不是很高，稳定的板坯连铸机的拉速最高也没有超过2.0m/min。与国际领先水平的主要差距表现在：应用同样顶级的技术装备不能稳定生产顶级的产品；连铸技术的开发研究与生产应用之间的中间环节—工程化技术的综合比较薄弱。产生此结果的原因除了我们整体的研发和创新能力与国际有差距外，很重要的一点就是在技术开发研究和应用过程中缺乏整体的构架和集成。 在发展连铸过程中，为了发挥具有跨越优势的后发力，我国在上世纪90年代初提出了“高速连铸”，以提高拉速，减少铸机台数，节约投资和增加连铸生产率。1995年提出了“高效连铸”，即在高拉速基础上，还要考虑炉机匹配，高作业率，高无缺陷坯，同时低成本。目前，我国宝钢1500mm×230mm大板坯的拉速为1.5m/min，广钢的150mm方坯平均拉速为2.6m/min，首钢的120mm方坯拉速能达到3.8m/min，珠钢的1680mm×63mm的薄板坯连铸设计拉速为5m/min。这样的拉速水平与日本钢铁企业的连铸水平相比，仍有相当大的差距。因此在我国高效连铸技术的开发推广，尤其是板坯的高拉速尚有很大的空间。 高效连铸技术的特征就是与常规连铸技术相比具有更高的浇铸速度、高的连铸机作业率、高的连浇率、高的质量水平高的出坯温度。其核心是高拉速，其目的是提高连铸机和整个配套流程的生产效率及连铸坯质量。结晶器是连铸设备中最关键的部件，它具有高效率的传热器、钢液凝固成型器、钢液净化器、铸坯表面质量控制器等冶金动能，其的性能对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起到至关重要的作用。因此，研究开发和应用结晶器技术一直是连铸技术的重中之重。近年来，结晶器冶金技术的发展十分活跃，为了充分发挥结晶器的效能，先后出现了预熔型保护渣、结晶器在线调宽、结晶器喂丝、低过热度浇注、水口吹氩、电磁制动和电磁搅拌等结晶器冶金技术。需要特别强调的是这些年国际上一些大公司特别重视连铸过程集成技术的开发研究和应用，在结晶器技术集成方面做得比较成功，如奥钢联开发的MoldEXPERT系统能采集、存储、计算和显示来自结晶器和振动装置的数据，然后这些数据由相互沟通的数学模型进行处理，以比较相应的范围和设定点。外，还得出安全生产的警报临界值，从而使操作稳定性和产品质量得到改进，在线可视化使操作人员能发现临界状态，连铸在最佳条件下。达涅利戴维Distington开发的INMO结晶器技术可以使所连铸的钢种达到良好的表面质量，系统本身所具有的良好的稳定性也可减少漏钢危险，提高铸机生产能力和操作灵活性，满足生产品种的要求，液压振动装置可获得最佳频率和形成，再加上最适合的波形和非对称性，可的浇铸条件和生产钢种。 近些年，国内从国外引进了不少装备精良的连铸机，具备进行高拉速高品质钢连铸生产的条件，但从目前的情况看其潜力还没有得到充分发挥，一个很重要的原因是引进的设备其核心工艺控制模型几乎是“黑匣子”，各企业还没有针对自身的具体条件对结晶器内行为及相关技术进行深入研究