高碳钢连铸小方坯中心偏析最少化对策.pdfVIP

维普资讯 · 48· 世 界 钢 铁 2006年第 4期 高碳钢连铸小方坯中心偏析最少化对策 (英)V．Ludlow，A．Normanton，A．Ande~on等 摘要 科勒斯研发技术中心 ((CorusR，DT)，前英国钢铁公司)，蒂赛德 (Teesside)技术中心以及斯肯索普 (ScuthorpeWorks)厂、ISPAT一汉堡钢公司、西登诺 (Sidenor)I+D厂，科勒斯 NL厂 (前霍戈文厂)联手于2002 年完成欧洲钢煤联营(ECSC)资助的一个研究项 目，对高碳钢连铸小方坯中心偏析最佳化的各种技术进行了 全面评价。此项研究的内容包括强二次冷却，热软压下 (ThermalSoftReduction)，凝固末端的电磁搅拌，降低 及控制过热度浇铸 (ReducedandControlledSuperheadCasting)，及机械软压下。此外还研究 了各种工艺参数 (浇铸速度，敞流浇注及浸入式浇注)与所研究各种技术的交互作用。 关键词 连铸 小方坯浇铸 高碳钢 中心偏析 最佳化 1 前言 素的偏析 ，只能控制偏析的程度。 直到上个世纪末 ，由于偏析 问题，对长材用的 影响中心偏析及偏心偏析的各种因素归纳起 高碳钢及高合金钢的浇铸不得不限制采用连铸生 来有 以下几方面。 产流程。因为小方坯用连铸方法生产能为长材所 (1)浇铸的过热度 用上述钢种的浇铸提供费用低的生产流程，所以一 低过热度能提高等轴结构 比率，可称为是最 直存在一种趋势，推动适合这类易发生偏析的钢种 有效的防偏析对策，但对浇铸轴承钢之类钢种是 的连铸流程的研发，以期摆脱只适合此类钢种大方 不适当的。过热度偏高会造成 出现 “小钢锭结 坯连铸后直接轧制的传统流程的束缚。较低的过 构”的危险。这会导致产品力学性能不一，使拔 热度有助于形成更多的等轴晶结构，经轧机轧制可 丝生产出现严重故障。 使小方坯轧制的轧材形成更有利的偏析型式。 (2)二次冷却 1997年，当本研究项 目起步时，当时只有很少 冷却水覆盖面及冲击强度不均匀致使凝固不 的几台连铸机能正规生产轮胎钢丝这类产品质量 均匀，因而造成偏析。一般常对高碳钢采取 “软” 要求甚严的小方坯。因此，科勒斯UK(前英国钢铁 冷，是因为这能将表面及 内在裂纹减至最少。但 公司)责成其蒂赛德技术中心及斯肯索普厂同科勒 “硬”冷水流量大及／或水压高，能够强化柱状凝 斯 NL厂 (前霍戈文厂)、西登诺 I+D厂及 IS． 固，形成细小 的中心缩孔 ，从而能减少偏析 。 PAT_汉堡厂正式签定一个合作项 目，拟选定几项 (3)断面尺寸 技术进行研究，以期减少及优化高碳钢小方坯连铸 随着断面尺寸的加大，偏析范围也增大，但偏 当中产生的中心偏析。合作研究计划包括的具体 析 占据的横断面缩小。 技术有：热软压下，强二次冷却，强二次冷却方法的 (4)浇铸速度 改进及其动态控制，凝固终点电磁搅拌的应用，以 浇铸速度变化不定，特别是当过热度偏高时， 及机械软压下。此外，还研究各种工艺参数对偏析 是使 “小钢锭结构”数量增多的最主要因素。 的影响及工艺参数与具体技术的交互作用。 3 对偏析的控制对策 2 影响中心偏析的各种因素 控制偏析所采取的对策有两大类 ：一类是对 由于C、S、P及Mn这类元素在液态钢中比在 工艺进行优化，一类是采取技术性的措施。 固态钢中更容易溶解