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课程设计说明书 题 姓 名 学 号 指 导 教 师 专 业 年 级 所在学院和系 完 成 日 期 目 录 机械制造装备设计课程设计任务书 3 1.加工零件的介绍 4 1.1被加工零件 4 1.2加工零件的介绍 4 2.定位方案的选择 5 2.1工艺过程分析 5 2.2确定夹具类型 6 2.3拟定定位方案和选择定位元件 6 2.3.1拟定定位方案 6 2.3.2选择定位元件 7 2.3.3定位误差的计算 7 3.夹紧方案的选择 7 3.1确定夹紧方案 7 3.2夹紧力的估算 8 4.夹具的结构设计 9 5.夹具的使用说明 9 6.设计小结 10 7.参考文献...............................................10 机械制造装备设计课程设计 任 务 书 1．课程设计题目：拨叉零件夹具设计 2．指导教师：郭崇善 3．课程设计目的： （1）培养学生对所学知识进行综合、比较、归纳、运用的能力。 （2）培养学生查阅和搜集资料、独立思考、独立工作的能力。 （3）通过对拨叉零件夹具设计，使学生将书本的理论知识与生产实际相结合。培养学生解决实际工程问题的能力。 （4）掌握编制技术文件的方法与步骤。 4．给定条件和基本数据 4.1给定条件： 拨叉1、拨叉2零件图。 拨叉零件材料QT40-17,毛坯为精铸件，生产批量为2000件／年 4.2基本数据：详见拨叉1、拨叉2零件图。 5．具体设计要求 拨叉1工艺过程为： （1）在铣床上铣削Φ24H7孔长端端面 （2）在铣床上铣削Φ24H7孔短端端面 （3）在钻床上钻削Φ24H7孔 （4）在铣床上铣削小台阶面 （5）在铣床上铣削大台阶面 （6）在铣床上铣削R25弧形面 （7）在铣床上铣削R25弧形端面 （8）在钻床上钻削M8-6H螺纹底孔并攻螺纹 拨叉2工艺过程为： （1）在铣床上铣削长端端面 （2）在铣床上铣削长端反端面 （3）在铣床上铣削短端端面 （4）在钻床上钻削Φ10H8孔 （5）在钻床上钻削Φ12H7、Φ25H7 针对以上工序，以4人为一小组。组员任务单列，每人任务： 1）将给定零件图绘制为工程图； 2）翻阅和查找相关设计手册和资料,确定夹具设计方案； 3）设计一套完整的夹具工作图； 4）编写出设计说明书一份。 1.加工零件的介绍 1.1被加工零件（拨叉2）零件图，如图1所示： 图1 1.2加工零件的介绍： 拨叉零件是机床变速箱里用于拨动齿轮的零件，要求对齿轮拨位准确，因此有一定的加工精度要求。又由于拨叉零件的形状不是很规范，因此在机床上使用通用夹具难于加工，故需设计专用夹具。拨叉类零件主要加工平面和孔。 该拨叉零件材料QT40-17,毛坯为精铸件，生产批量为2000件／年。 2.定位方案的选择 2.1工艺过程分析： 拨叉2零件的加工工艺过程为： （1）在铣床上铣削长端端面 （2）在铣床上铣削长端反端面 （3）在铣床上铣削短端端面 （4）在钻床上钻削Φ10H7孔 （5）在钻床上钻削Φ12H8、Φ25H8孔 本次设计的夹具——铣削长端反端面夹具，属铣床夹具。长端反端面铣削夹具用于第二道工序，即铣削长端反端面，如图2所示： 图2 经分析可知，在本工序之前已加工好的表面为长端端面。 本工序需要保证的尺寸为，加工之前的尺寸为，加工余量为。实际上除了保证外，还隐含应保证长端端面与反端面的平行度要求，只不过该平行度要求控制在尺寸范围内。 本工序使用普通立式铣床铣削，刀具为盘状铣刀。 2.2确定夹具类型： 本工序为铣削长端反端面，除了保证尺寸公差外，为便于后续工序的加工，还应保证与底面即长端端面的平行度误差。因此采用普通铣床夹具即可。 2.3拟定定位方案和选择定位元件： 2.3.1拟定定位方案： 以右图所示坐标系为例，为铣削长端反端面，在图2中，应限制工件的三个自由度，分别是Z轴方向的线性自由度和绕X、Y轴的旋转自由度，工件其余的自由度可限制，也可不限制，但在限制时，形成过定位，要考虑这个过定位是否影响加工或装卡。考虑到前一个工序已加工完成，并保证他们的精度要求，选择以长端端面为第一基准面，即可限制工件的三个自由度。但是该定位基准面在X方向太小，定位不太稳定，所以再选择工件的侧面为定位基准，限制工件的三个自由度。实际限制了工件的五个自由度，即：X、Y、Z三个方向的线性自由度和绕X、Y的旋转自由度。 2.3.2选择定位元件： 以底面为第一定位基准面，在底面放置大平面来限制工Z轴方向的移动自由度以及绕X轴的旋转自由度；侧面为第二定位基准面，由于要限制工件绕Y轴的旋转自由度，并且考虑到工件为圆柱型，选择一个V型块为定位元件，实际限制5个自由度即X、Y、Z轴方向的线性自由度和绕X，Y轴的旋转自由度