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750压球机对物料工艺的要求 750压球机结构|工作原理 宏鑫矿业750压球机主要技术性能 性能 750压球机 产量 小时 25T/h 年产 7万T 轧辊宽度 400mm 轧辊直径 750mm 功率 45KW 主轴转速 13转/分 减速器 ZQ750 压力形式 斜铁恒压 液压式 液压恒压互换 轧辊材质 65Mn 9cr2Mn 合金钢 结构形式 双辊单压式 四辊双压式 主轴轴承 2097724*4 主轴 165mm 锻件 球形尺寸 用户自定 对成球物料的要求 1.要求物料要具有一定的细度，以60-325目为宜。物料粒度机组成对成球率都有很大影响，入料最大粒度应小于5mm。 2.对于黏性好、流动性好的物料可采用干法压球工艺。但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。 3.物料中绝对不允许混入块状金属物和大于5mm的干球坯，对于放置超过24h的返回料最大粒度大于3mm。 4.工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命或损坏传动装置。 对工艺过程的要求 1.须具备连续而稳定（可调）的供料系统，确保压球机供料充足； 2.为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路； 3.为确保压球过程中顺利排气，压球机的加料斗排气口必须接入除尘管道； 4.干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料，没有足够的返回料成球困难。 5.压球机机架上设有两个除尘孔，由工艺任选接入除尘系统； 6.严格遵守开机停机顺序； 开机顺序：油泵-运球机-主机-预压机； 停机顺序：预压机-主机-运球机-油泵。 压球机工作原理 为使粉状物料制成成球，必须将粉状物料进行预压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分为以下3个阶段； 1.预压阶段，由预压机首先对物料进行预压缩； 2.加压阶段，经预压的物料被轻质压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到最大压力； 3.脱模阶段，合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坯的压紧力，由于力的不平衡作用和球坯的弹性后效作用，球坯将自动脱模； 沿压辊辊宽方向，中部球坯体积密度要比两侧的球坯体积密度高，原因是它们咬入条件不同所致，故为正常现象。 压球机结构 1.预压部分。由调速电动机驱动，经联轴器及减速机带动螺旋转动，对物料进行预压，预压机的供料量必须等于或稍大于压球机的需求量，所以操作人员应根据电机电流大小和出球情况对预压点击进行调速。熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。 2.主机部分。主机由电动机、双输出轴减速机、联轴器、机架、输送机、压辊等组成，两个成型压辊由两个长联轴器驱动做相反转动，其中一个为固定辊，另一个则为可移动辊。轴承座由四个液压缸推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。为确保压球机安全工作，电动机决不可超负荷运转，电气的过流保护装置必须准确设定。 3.油压系统。他由电动机、油泵、单向阀、溢流阀、卸荷阀、蓄能器及推压油缸等组成，本机的蓄能器能使油压稳定，蓄能器在工作前必须用充氮工具进行充氮，不许用其他气体替代。 由于油压系统处于高压下工作，因此必须严格按液压安全规程进行安装调整。该机安全设定压力为19MPa。最高工作压力为19MPa。（本文由宏鑫矿业整理编辑）