数控机床加工程序编制——第三章 数控车床的程序编制教学教案10.docVIP

靖江中等专业学校教案 序号 17 周次 六 授课形式 复习、习题 授课章节名称 第三章内容复习 教学目的 通过对相关指令的综合运用，加强巩固第三章的内容 教学重点 相关工艺分析和数值运算 教学难点 使用教具 无 课外作业 复习 课后体会 授课主要内容 编程加工成如下图所示零件， 并割断。 综合编程实例： 已知：零件毛坯直径为35mm，毛坯长度为100mm，材料为45#钢。 要求：加工成如右图所示零件，并割断。 1、工艺分析 由于零件毛坯长度为100mm，因此，决定采用一次装夹完成加工。夹住毛坯长度为20mm进行加工，然后留1mm余量割断，再调头车端面至总长。 编程坐标原点工件左端面（见上图），起刀点位置在编程坐标系中X100，Z150位置。 主要加工内容为外圆、R20圆弧、M12×1.5 螺纹，整个加工过程是先加工端面和外圆，然后加工R20圆弧，再车螺纹退刀槽，后加工螺纹，最后割断。 刀具：T0101 — 90°车刀 T0202 — 4㎜割刀 T0303 — 螺纹刀 切削用量：S — 600r/min，F — 0.3mm/r（粗）、0.1 mm/r（精）。 2、编程方法分析 因为是棒料毛坯，所以外圆可采用G71/G70指令实现粗精加工，但不包括R20圆弧，因为G71指令只能加工从小到大的外圆。 R20圆弧，可采用G73/G70指令实现粗精加工。 M12×1.5 螺纹，可采用G92指令分三次加工完成。 3、数值计算 在加工R20圆弧时，刀具不应直接从A点加工到F点，而应考虑从边界进刀、退刀，最好从C点加工到E点，这样就要计算C点和E点的坐标值（如图） OB ==17.320㎜；OD ==16.703㎜ DB=OB-OD=0.617mm C点坐标：X=30+2DB=31.234mm , Z=34mm E点坐标：X=31.234mm Z=12mm 4、加工程序 O0010 程序名（程序号） N010 G50 X100 Z150 设定工件坐标系 N020 M03 S600 T0101 主轴正转，转速为600r/min， 选用1号刀（90°刀），刀补号为1 N030 G00 X37 Z72 快速定位至加工位置 N040 G94 X-1 Z70.5 F0.2 加工端面 N050 G94 X-1 Z70 N060 G71 U2.5 R1 外圆粗加工循环 N070 G71 P80 Q190 U0.3 W0.1 F0.3 N080 G00 X5.8 //ns N090 G01 X11.8 Z69 F0.1 N100 Z55 N110 X12 N120 X25 W-12 N130 W-3 描述精加工轨迹 N140 G02 X29 W-2 R2 （描述工件形状） N150 G01 X30 W-0.5 N160 Z8 N170 X31 N180 X32 W-0.5 N190 Z-5 //nf N200 G70 P80 Q190 外圆精加工循环 N210 G00 X50 Z38 快速定位至加工位置 N220 G73 U1.7 W0 R3 粗加工CE圆弧，其中U1.7是通过公式精确地算出来的。 N230 G73 P240 Q250 U0.3 W0 F0.3 N240 G00 X31.234 Z34 //ns N250 G02 X21.234 Z12 R20 F0.1 //nf N260 G70 P240 Q250 精加工CE圆弧 N270 G00 X100 Z150 回换刀点 N280 T0202 选用2号刀（割刀），刀补号为2 N290 G00 X14 Z55 快速定位至加工位置 N300 G01 X9 F0.2 割槽，应加上一句槽底光刀！ N310 G00 X14 退刀 N320 X100 Z150 回换刀点 N330 T0303 选用3号刀（螺纹刀），刀补号为3 N340 G00 X15 Z72 N350 G92 X11 Z57 F1.5 螺纹加工 N360 X10.5 N370 X10.3 最好再光一次刀 N380 G00 X100 Z150 回换刀点 N390 T0202 选用2号刀（割刀），刀补号为2 N400 G00 X37 Z-5 N410 G01 X0 F0.2 切断 N420 G00 X100 Z150 回换刀点 N430 T0100 撤消刀补 N440 M05 主轴停止 N450 M02 程序停止 2