数控铣床授课教案.docVIP

第一课 基础知识 一、讲解内容 1、安全文明生产知识 数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程： 1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。 2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。 8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。 10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。 2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解） 1）组成 数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。 2）数控系统介绍 FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC。我院所使用的数控系统为0i-MA。 3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护 1）数控铣削刀具系统要求 ①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化 ②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配 ③刀具磨损及耐用度值规定必须合理 ④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化 ⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度 ⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度 ⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性 ⑧刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制 ⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确 ⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化` 2) 数控铣削刀柄系统标准 ISO 7388 DIN69871 DIN 2080 MAS 403 （BT ） HSK A/C ANSI/ASME B5.50（CAT ） GB10944 JB3381（JT，ST） 3) 刀柄结构 刀柄类型： 圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄 4) 刀具类型 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。 常用铣刀： （1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀 立 铣 刀 机 夹 式 球 头 铣 刀 机 夹 式 环 形 铣 刀 5) 夹具 气 动 卡 盘 平 口 钳 6）量具 数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。 数控铣削加工中常用到的量具有： ① 游标卡尺， ② 外径千分尺，③ 内径千分尺 ， ④内径百分表，⑤ 万能游标角度尺，⑥ 高度游标卡尺，⑦ 深度千分尺 ，⑧ 表面粗糙度工艺样板 内径千分尺 外径千分尺 万能游标角度尺 内径百分表 游标卡尺 高度游标卡尺 深度千分尺 三坐标测量机 4、数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养 数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养： 1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。 2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。 3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 5）对于数控铣床伺服电动机，定期进行维护保养。 6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 数控铣床的每日保养： 1）查导轨润滑油箱的油量。 2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。 3