新邵县工业职业中专数控编程基本知识教案：有凹槽加工时外径粗车.docVIP

教学课题：有凹槽加工时外径粗车 教学目的： 1．.使学生了解有凹槽加工外径粗车格式 2．使学生掌握有凹槽加工外径粗车编程方法 教学重点及处理： 重点： 1． 凹槽加工外径粗车格式 2．有凹槽加工外径粗车编程方法 处理：绘图，仿真详细 讲解 教学难点及处理： 难点：有凹槽加工外径粗车编程方法重点 处理：绘图，仿真详细 讲解理 教学方法：绘图，仿真讲解 教具：计算机投影仪、仿真软件 时间分配：一、复习（5分钟）；二、凹槽加工外径粗车格式（25分钟）；三、有凹槽加工外径粗车编程方法（55分钟）四、小结、作业（5分钟） 有凹槽加工时外径粗车 一、引 言：有很多时候工件的表面有许多凹槽加工这些凹槽就需用到凹槽加工指令该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为如图所示，能很好完成 凹槽加工 二、有凹槽加工时 格式： G71 U(. d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)； 说明： 该指令执行如图3.3.26 所示的粗加工和精加工，其中精 加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 图3.3.26 内（外）径粗车复合循环G71 d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时 为正，内径切削时为负 f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 注意： (1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 (2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A的动作必须是直线或点定位运动。 (3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。 三、复合循环编程实例 1．径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 %3327（见图3.3.27） N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位） 2．径粗加工复合循环编制图3.3.28 所示零件的加工 程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。 退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图3.3.28 G71 内径复合循环编程实例 %3328（见图3.3.28） N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 X6 Z5 （到循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44 外圆处） N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44 外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工Φ34 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N13 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N15 G01