数控技术应用专业数控编程教学教案——第四章 数控铣削加工工艺（第1课时）.docVIP

第四章 数控铣削加工工艺（第1讲） 本章重点：数控铣削加工路线的确定 刀具的选择 切削用量的确定 本章难点：数控铣削加工路线的确定 切削用量的确定 教学内容: 4.1数控铣削加工工艺概述 4.2数控铣床的工具系统 4.1 数控铣削加工工艺概述 4.1.1数控铣削加工的主要对象 根据数控铣床的特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类： 1.平面轮廓零件 这类零件的加工面平行或垂直于定位面，或加工面与定位面的夹角为固定角度，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。 平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。 2.变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，例如飞机变斜角梁椽条。 变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。 3.空间曲面轮廓零件 这类零件的加工面为空间曲面，如模具、叶片、螺旋桨等。空间曲面轮廓零件不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床加工。 4.孔及孔系 孔及孔系的加工可以在数控铣床上进行，如钻、扩、铰和镗等加工。由于孔加工多采用定尺寸刀具，需要频繁换刀，当加工孔的数量较多时，就不如用加工中心加工方便、快捷。 5.螺纹 内、外螺纹、圆柱螺纹、圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 4.1.2 数控铣削加工工艺的基本特点 数控铣床加工工艺与普通铣床工艺规程有较大差别．数控铣床加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 4.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 数控铣床加工工艺主要包括如下内容： 1.选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。 2.分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 3.确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。 4.数控铣削加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。 5.数控铣削加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线。 4.2数控铣床的工具系统 工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。除刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。 金属切削刀具系统从其结构上可分为整体式与模块式两种。 整体式刀具系统基本上由整体柄部和整体刃部(整体式刀具)两者组成，传统的钻头、铣刀、铰刀等就属于整体式刀具。整体式刀具由于不同品种和规格的刃部都必须和对应的柄部相连接，致使刀具的品种、规格繁多，给生产、使用和管理带来诸多不便，有些使用频率极低但又需用的刀具也不得不备置，这相当于闲置大量资金。 模块式刀具系统。如在数控车削加工方面有德国 DIN69880工具系统，瑞典山特维克公司的BTS模块式车削工具系统等。模块式刀具系统是把整体式刀具系统按功能进行分割，做成系列化的标准模块(如刀柄、刀杆、接长杆、接长套、刀夹、刀体、刀头、刀刃等)，再根据需要快速地组装成不同用途的刀具，当某些模块损坏时可部分更换。这样既便于批量制造，降低成本，也便于减少用户的刀具储备，节省开支。 我国制定了“镗铣类整体数控工具系统”标准(按汉语拼音，简称为TSG工具系统)和“镗铣类模块式数控工具系统”标准(简称为TMG工具系统)，它们都采用GBl0944—89(JT系列刀柄)为标准刀柄。考虑到事实上使用日本的MAS／BT403刀柄的机床目前在我国数量较多，TSG及TMG也将BT系列作为非标准刀柄首位推荐，即TSG、TMG系统也可按BT系列刀柄制作。 1. TSG82工具系统各种工具的型号及编制办法 TSG82工具系统中的各种工具型号用汉语拼音字母和数字进行编码。整个工具型号分前、后两段，在两段之间用“-”号隔开。其组成、表示方法和书写格式见表4.1。该系统中各种工具柄部的型式和尺寸代码及工具的用途和规格代码含义见表4.2和表4.3。 表4.2中柄部尺寸ISO锥度号有30、40、45、