洛阳工业高等专科学校建材机械与设备教案——第十七章 振动输送机.docVIP

17振动输送机 17.1工作原理、构造及应用 17.1.1工作原理 振动输送机的工作原理是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔）按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。物料运动轨迹参阅图17.1。 图17.1物料运动轨迹图 17.1.2特点 （1） 优点 结构简单,质量较小,造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性物料；可以多点给料和多点卸料；便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的或腐蚀性的物料进行密闭输送，有利于环境保护和对运输物料的质量管理；由于承载体是金属制件及润滑点远离物料，因此，可以输送高温物料，温度可达200℃， 当采用耐热钢做承载体或采取冷却措施时，输送物料的温度最高可达700℃；如对承载体结构稍加改进，在输送过程中还可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。 （2） 缺点 向上输送效率低；粉状物料输送效果不佳；安装调试有一定的要求；制造不良时，可能有噪音；某些机型对地基有一定的动载荷；一般输送距离不长。 17.1.3应用范围 振动输送机主要用于水平或小升角的情况下，输送松散的块状或颗粒状物料，亦可输送细度不大于200目的粉状物料，不宜输送含水分较大的粘性物料。 17.1.4分类 按不同的分类方法，可将振动输送机分成多种类型。 按照物料输送方向的不同，可分为水平型振动输送机和垂直型振动输送机两大类。 按其驱动方式的不同，可分为电磁振动输送机、惯性振动输送机和偏心连杆振动输送机三种。 17.1.5结构 振动输送机一般包括以下几个主要部分： （1） 激振器——振动输送机的振源。它产生激振力的大小直接影响着承载体的振幅，其交变频率即为振动输送机的工作频率。 （2） 承载体（输送槽或输送塔）——在振动过程中，将能量传给物料，使之沿输送方向作连续的抛掷运动。承载体是参振质体，必须具有足够的刚度和强度。 （3） 减振支承——既是整机的支承装置，又作减振用。 17.1.5.1水平型振动输送机 （1） 电磁振动输送机(图17.2) 图17.2电磁振动输送机 1—输送槽；2—电磁激振器；3—隔振弹簧 该机采用电磁激振器驱动，槽体质量m1和平衡质量m2用弹簧组连在一起，形成一个双质体定向振动的弹性系统。 采用板弹簧的电振机，激振器较重，但调整弹簧刚度方便；采用螺旋弹簧的电振机，激振器较轻，螺旋弹簧承载能力高，能产生较大的振幅，但弹簧刚度调整不便；采用橡胶弹簧的电振机，结构紧凑。 常用参数：振幅（指单振幅）为0.5～2.5mm；频率为3000次/min（经半波整流），或1500次/min（半波整流后再经过分频）；机械指数为6～10（降频后可降低）。 电振机由于频率高、振幅小，因此输送速度慢；对槽体刚度要求高；另外，受供电电压影响较大，噪音也较大。优点是操作安全可靠，调节料量方便，可作定量输送。 目前单机输送长度一般不超过8m，为加长输送距离可采用多驱动，但调整为同步较为困难。 （2） 惯性振动输送机 惯性振动输送机采用惯性激振器或振动电机驱动。对于双轴惯性激振器的同步可借助于齿轮传动或同步电机来实现。但四个偏心块不能任意配置，须符合一定的要求，而且齿轮的制造精度影响机器的使用寿命和环境噪音。因此，最好的同步方法是自同步。利用自同步原理可以去掉齿轮传动，由两个独立的异步电机直接驱动两轴同样能达到输送的要求。 常用参数：振幅为0.5～5mm；频率为700～1800次/min；机械指数为2～5。 惯性振动输送机一般采用中幅中频，少数采用小幅高频，输送距离和输送量都不大；可实现非定向振动，适用于带落砂、脱水、筛分等工艺要求的输送；由于机械结构简单，有可能用结构尺寸较小的激振器产生较大的激振力。 惯性振动输送机有两种常用的结构形式，分别叙述如下： ① 单槽振动输送机（图17.3）为单质体振动输送机。采用电动机、三角皮带带动惯性激振器或直接用振动电机驱动，用导向板弹簧支承在底架上，也可用螺旋弹簧悬吊起来。 图17.3单槽振动输送机 1—惯性激振器；2—输送槽；3—支承弹簧； 4—底架 图17.4带隔振弹簧的单槽振动输送机 1—输送槽；2—支撑弹簧；3—隔振弹簧； 4—减振架；5—惯性激振器；6—主振弹簧 由于该机传给地基的动载荷较大，故需要有牢固的设备基础，槽体应具有足够的刚度。该机运转较为平稳，但功率消耗较大，并在启动和停车时伴随有较大的冲击和噪音。优点是结构简单，给料、卸料方便。单机输送长度一般不超过10m。 ② 带隔振弹簧的单槽振动输送机（图17.4）为双质体振动输送机。采用惯性激振器或振动电机驱动，一般取 m1：m2=2～4，m2的振幅