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数控加工编程及操作 模块2 数控铣床/加工中心编程及加工 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 图9-1　孔盘类零件a)零件图　b)立体图 一、任务引入 二、任务分析 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 (一)孔盘类零件数控加工工艺1. 孔盘类零件的图样分析1)零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。 图9-??2　零件尺寸标注分析a)同基准标注　b)分散标注 三、相关知识介绍 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 3)几何元素的条件要准确。2.孔盘类零件走刀路线和工步顺序的确定1)保证零件的加工精度和表面粗糙度。 图9-??3　镗削孔系走刀路线比较a)零件图　b)差　c)好 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 2)使走刀路线最短，提高加工效率。 图9-??4　最短加工路线选择a)较差的走刀路线　b)较好的走刀路线 3.工件定位与夹紧方案的确定 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 (二)孔盘类零件的数控编程1.刀具长度补偿指令G43、G44、G49 编程格式 G43 G00(G01) Z__ H__ G44 G00(G01) Z__ H__ G49 G00(G01) Z__ 说明： 1)G43指令为刀具长度正补偿。2)G44指令为刀具长度负补偿。3)G49指令为取消刀具长度补偿。4)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值。 4.孔加工方法的选择 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 5)格式中的Z后的值是指程序中的指令值。6) H为刀具长度补偿代码，其后面两位数字是刀具长度补偿寄存器的地址符。 刀具长度补偿应用举例 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 (1)孔加工固定循环的运动与动作　以立式数控机床加工为例，钻、镗固定循环动作顺序可分解为图9-7所示。 图9-7　固定循环动作分解a)G99指令动作　b)G98指令动作 2.孔加工固定循环 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 (2)加工平面及孔加工轴线的选择　(3)孔加工固定循环指令格式 G90(G91)G99(G98)G73(~G89)X Y Z R Q P F S L 1)X、Y后的值为孔位中心的坐标。2)Z后的值为孔底的Z坐标(G90指令时为孔底的绝对Z值，G91时为R平面到孔底平面的Z坐标增量)。 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 3)R后的值为安全平面的Z坐标(G90指令时为R平面的绝对Z值，G91指令时为从初始平面到R平面的Z坐标增量)。4)在G73、G83指令指定的间歇进给方式中，Q后的值为每次加工的深度；在G76、G87指令指定的方式中，Q后的值为横移距离；在固定循环有效期间Q后的值是模态值。5)P后的值为孔底暂停的时间，用整数表示，单位为ms，仅在G82、G88、G89指令中有效。6)F后的值为进给速度。7)L后的值为重复循环的次数，L1可不写，L0将不执行加工，仅存储加工数据。 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 4)各种孔加工方式的说明1)高速深孔往复排屑钻G73指令 格式： G73 X_____Y_____Z_____ R_____Q_____F____ 说明: （1）分多次工作进给，每次进给的深度由Q指定（一般2～3mm），并且每次工作进给后都快速退回一段距离d，d值由参数设定（通常为0.1 mm）。 （2）此加工方法，通过Z轴的间断进给可以比较容易地实现断屑和排屑。 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 G74——攻左螺纹循环指令 书写格式： G74 X_____Y_____Z_____ R_____ F____ 说明： （1）加工动作如图所示。图中CW表示主轴正转，CCW表示主轴反转 （2）此指令用于攻左螺纹。因此需要先使主轴反转，再执行G74 （3）攻螺纹时的进给速度为：Vf (mm/min )= 螺距导程p(mm)×主轴转速n(r/min) 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 4)精镗孔G76指令5)钻孔G81指令与锪孔G82指令 （a)G76 （b) G81 G82 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工 6)精镗孔指令G85与精镗阶梯孔指令G89，其加工动作如图9-9d和图9-9e所示。7)镗孔指令G86，其加工动作如图9-9f所示，加工到孔底后主轴停止，返回初始平面或R点平面后，主轴再重新起动。 （c)G85、G89 （d)G86 任务8 孔盘