微尺度铣磨复合加工机理及工艺实验研究.pdf

博士学位论文公示材料 学生姓名 王超 学号 1110082 二级学科 机械制造及其自动化 导师姓名 巩亚东 论文题目 微尺度铣磨复合加工机理及工艺实验研究 论文关键词 微铣磨复合加工；有限元仿真；最小切屑厚度；微铣磨刀制备；表面完整性； 切削力；切削温度 论文摘要( 中文) 微小零部件在许多领域中有着重要作用，微尺度机械加工技术是制造微小零部件的主要手段。随 着对微小零部件结构复杂化及精度要求的提高，微加工技术也面临着更大的挑战，对微加工技术的研 究不断深入。近年来，微切削技术尤其是微铣削取得了快速发展，为提高微切削技术水平从各个方面 进行了大量研究，包括改进微型机床，制备新型刀具，优化工艺条件，以及采用激光、振动等辅助手 段。磨削技术也被应用到微尺度加工领域。如何提高加工表面质量与精度已成为微切削加工领域的关 键问题。 微铣磨复合加工是一种融合了微铣削与微磨削的新方法，在一道工序中同时完成微铣削与微磨削 两种加工，是两者的作用叠加和工序集合，兼具微铣削高效率和微磨削高质量的加工特点，其加工机 理与微切削和微磨削有很大区别。为实现微铣磨复合加工的工艺方法，了解其加工机理，本文在微铣 削与微磨削的研究基础上，通过几何建模、有限元仿真和实验手段对微铣磨加工的基础问题和关键技 术进行了探索性研究，主要体现在以下几个方面： （1）探讨微铣磨加工的材料去除机理，建立微铣磨加工几何模型，阐述材料去除和表面形成过程。 在磨削几何学的基础上，推导了微铣磨加工的磨粒最大未变形切屑厚度及每齿磨削层厚度；根据微铣 磨加工的表面创成原理，以传统铣削表面粗糙度几何模型为基础，同时在考虑加工参数的影响下，建 立了微铣磨加工表面粗糙度的理论模型，通过实验对模型进行了验证；通过有限元仿真手段分析刃口 最小切屑厚度，以及切屑形成过程中加工区的应力应变和温度场等物理量的分布和变化，有助于了解 后刀面磨粒对加工的影响。 （2 ）探索微铣磨复合刀具的制备方法，以不同方法制备了微铣磨刀，对刀具进行了图像学评价和 实验评价。观察刀具表面磨粒地貌特征，统计磨粒分布密度、间距及出刃高度；用复合刀进行了槽铣 磨和侧铣磨实验，通过与微铣削对比发现，微铣磨刀在侧壁加工中能明显降低表面粗糙度；确定了微 铣磨刀的主要磨损类型为磨粒脱落，使用切削液能提高刀具使用寿命。 （3 ）通过实验分析微铣磨加工的表面特征，研究微铣磨加工表面完整性。观察了微铣磨加工的表 面纹理和形貌特征，发现微铣磨加工对毛刺有良好的抑制效果；研究了微铣磨表面粗糙度、表面变形 层微观组织和表面硬度，分析了加工参数和加工方式对加工表面粗糙度和表面硬度的影响，为工艺条 件优化提供依据。 （4 ）通过侧壁加工实验分析微铣磨加工的力热特性。研究了微铣磨加工过程中切削力和温度的动 态变化，与微铣削和微磨削进行了对比，分析了信号的周期和幅值特征；分析了加工参数和加工方式 对切削力和切削温度的影响。 本文成功制备了可供使用的微铣磨刀，实现了微铣磨复合加工的技术方法，从理论和实验方面进 行了探索和研究，有助于了解微铣磨复合加工机理，完善微机械加工的理论体系，促进微加工技术水 平提升。 —1— 论文摘要（英文） Micro components play an important role in many fields. Micro machining is the primary technology for manufacturing micro components. Because of the structure complexity and requirement for high precision of micro components, the micro machining technology is facing a greater challenge. Research on micro machining technology goes deeper. In recent years, micro c