famosi - 阿海珐集团 - areva.pdf

FAMOSi 疲劳监测系统 核电厂部件老化管理和延寿的基本零件 挑战 FAMOSi 使用了特殊的测量段和热电偶，以探测分 核电厂部件（比如接管和管道）的设计使用寿命 层或塞流所产生的热荷载。为了获得准确的结果， 受到大量不同瞬态热和压力荷载的限制，从而导 阿海珐提供了高度开发的测量段，而且该测量段 致出现材料疲劳。 已经在特殊的压水堆/ 沸水堆热工水力试验装置 中进行了鉴定和试验。基于最近的研究计划，阿 这就要求在已确定的疲劳敏感位置对其进行持 海珐提供的测量段达到非常高的灵敏度，尤其是 续性的跟踪和评估。为了遵守严格的疲劳准则， 对于快速瞬态。 关键的一点是要对这些局部热荷载进行综合的 和足够准确的评估。 FAMOSi 的数据采集设备可以在安全壳内使用。疲 劳监测一般需要使用 12-300 个热电偶。该系统采 我们的解决方案 用了模块化设计，从而可以很容易的扩展为进一 步测量信号，比如用于阀门泄露检测。 阿海珐的疲劳监测系统 FAMOSi 是阿海珐疲劳设 计理念 （AFC ）中的一个基本组成部分。阿海珐 疲劳设计理念 （AFC ）的基础是测量那些可能会 承受高水平热疲劳的局部部件。这将有助于解 决您的疲劳问题。通过将系统集成到核电厂仪 系统特征： 控环境与现代化软件工具中，您可以很舒服的 •使用本地仪表和热电偶检测高梯度热分层 对瞬态进行实时监测。基于 Windows 的软件显 和塞流； 示出了 FAMOSi 的实时数据以及运行仪表的信号。 •仪表与数据采集均已在阿海珐的压水堆/沸 可以查看其它文件（比如 PIDs 或者等容线）， 水堆试验装置中进行了试验和鉴定； 从而使操作人员清楚的知道数据信号的位置。 •具有“快速连接系统”的测量段可以确保 在具有较高辐射的区域内缩短安装时间； •在下述位置进行热荷载监测：给水接管、 波动管、喷水装置喷水量控制系统（压 水堆）给水管管路以及连接系统（沸水 堆）； •结合阿海珐的阀门与驱动诊断系统 ® ® ADAM SIPLUG 进行阀门泄露检测； •易于使用基于Windows 的用户界面，并连 监测位置 接到阿海珐的老化管理系统COMSY、综合 诊断与预测专家工具iDEX 以及运行仪控系 统。 热场 疲劳相 应力 关位置 场 •通过可调