公司设备的主要特点.doc.doc

公司生产设备管理方法浅议 公司设备的主要特点a)具有高度自动化、连续化、规模化、精密化、装备先进、结构复杂等特点 b)高度流程性：生产环节环环相套c)运行高效性：产量、劳动生产率的高效，包括信息流、物流、能量流、资金流的高速运转相对离散型制造业而言，流程型制造对设备的平稳运行要求更高，只要制造流程中一个环节出现问题，很可能导致整个生产链的断裂，造成巨大损失。2. 对设备管理的要求：a) 及时性：对设备维修的有效性和准确性要求，把停机时间压缩到最短b) 全面性：现代化设备的社会化程度高，从设计、制造、安装、调试、使用、维护直至报废，各环节相互影响，相互制约，要求实施综合管理c) 高效性：流程工业追求的是劳动生产率的高效，在设备管理方面必须体现d) 经济性：由于装置复杂和昂贵，要求备件尽可能少，设备解体尽可能少、避免过维修，寻求维修和管理成本的经济合理性 发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上”现场清理工作 6.1外观无灰尘、油垢、呈现本色。 6.2各盖罩内部无灰尘、杂物、油垢。 6.3电器箱、电器装置内外无灰尘和杂物。 6.4周围地面干净。 6.5各紧固螺丝、螺帽、铭牌、罩盖、开关齐全。 6.6操作部位活动自如，无绳捆索绑附加物。 6.7附件摆放整齐、清洁良好。 6.8工件、在制品摆放整齐。 6.9各操作开关、安全防护装置齐全。 7.做好交接班工作。 7.1上班按设备日保标准与维修工交接。 7.2下班按“6S”标准与维修工交接。 7.3作好交接班记录。 设备点检是指为维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五官”和简单工具、仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的周密检查，查找其有无异状差错、缺陷和隐患及劣化，做到设备故障“早期发现、早期预防、早期修复”。 7.1按点检规范对设备点检部位进行检查； 7.2记录：将检查结果记录在点检作业表上； 7.3处理：检查中间出现的异常及时通知设备部，恢复设备正常状态，并将处理结果记录； 7.4点检的标准： 设备管理部门应按不同设备的特性确定相应的点检部位和判定标准，制定出规范的点检作业表、点检计划表。 7.5每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。 3、设备维修方式从历史的发展看，从技术的发展看，维修方式有其发展的总趋势，但并不一定最先进的方式总是经济的，效益最高的，而是要结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才是最经济和效益最高的，也就是说应采用适用技术。? ? 1、事后维修，但这种维修方式有不少缺点，即停机时间长。因停机造成的生产损失甚大，但修理费用低，这是因为它不需为预防性的各种措施付出代价，而只是修理坏了的部分，因而修理费用低。在此同时对维修管理的要求也低。对生产的影响较大，尤其对的设备由于停机造成的生产损失过大，是不能采用的。对一些非主要的生产设备，或利用率不高的一些设备，亦采用此种方法进行维修，可节约维修费用，缩小维修组织。 、定期有计划的检查，及根据检查安排的近期修理计划。定期的有计划的检查，是比预防性的定时修理更接近于设备实际情况的一种预防维修方式。通过检查这种手段来了解设备目前的状态，发现存在的缺陷和隐患，从而据此针对性地安排修理计划，排除这些缺陷和隐患，以保证设备的高的有效利用率和减少修理费用。这种方式的关键在于检查，要妥善地安排好检查的频率，对哪些设备进行定期有计划的检查、进行检查的部位有检查技术要求，这样就形成了一个预防性定期检查总表? ? 有计划的检查及根据检查安排的近期修理计划进行修复的方式中，检查与修理安排是互相配合的一个整体。没有修复安排，检查中的问题只是一些信息没有实际效果，只安排修复计划没有检查中提供的情况，则修复计划的编制就缺少了依据。这种修理方式与定时修理方式相比，看来共性的都是预防性，都是拟在故障发生前把缺陷和隐患消除。不同点是定时修理是根据磨损或概率或其他的经验，按一定的模式有规则的进行有计划的定时修理，但由于除了有规律的故障的零件更换是符合实际情况的而其余的计划修理时间及修理内容均不能完全符合设备的实际情况。虽然这些系统都力图使其安排的修理间隔及修理内容接近于设备缺陷的实际需要，但由于各台设备的状况是千变万化的，而不是千篇一律的，因此总是与每台的实际情况有出入。而为了做到预防为主，避免紧急故障的产生，往往会产生过剩维修，这样在维修费用和设备的有效利用上都是效果不好的。而定期有计划的检查所得到的结果是较接近于设备的实际，因而所安排的修理计划是接近于设备的实际。因而所安排