降低LDPE装置引发剂消耗的措施.pdfVIP

石油石化绿色低碳 · · 2017 年 4 月 第 2 卷 第 2 期 Green Petroleum Petrochemicals 绿色低碳技术 降低LDPE装置引发剂消耗的措施 何友均，李海涛，朱晓霞 （中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司塑料厂，山东淄博 255411） 摘 要：分析了低密度聚乙烯装置引发剂消耗量大的主要原因，提出了控制反应热水水 温、提高引发效率、减少引发剂通过注排程序排放、减少引发剂泵故障率等措施， 降低引发剂消耗，有效提高装置的运行水平，创造了经济效益。 关键词：低密度聚乙烯 引发剂泵 引发剂 反应热水温度 引发效率 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司低密度 发剂配置时间安排不合理，就会造成多次触发引发 聚乙烯（LDPE ）装置以乙烯为原料，过氧化物为 剂注排程序以及引发剂的现场排放，进而导致装置 引发剂生产LDPE ，生产过程中过氧化物混合物不 引发剂的消耗量增大。 稳定，在配置引发剂时先加溶剂油使其稳定，再加 1.4 引发剂泵故障率高 压后注入反应器[1-2] 。装置自1998年投产以来，物 引发剂泵故障率高，填料泄漏，造成引发剂浪 耗、开工率、负荷率均已达到国内领先水平，但装 费。维修处理故障泵时，要切出引发剂泵，排出引 置引发剂的消耗量却高于国内同类装置水平。 发剂；引发剂泵注入的引发剂量不足，会导致反应 温峰的垮峰严重造成反应停车。 1 影响装置引发剂消耗量大的主要因素分析 1.1 反应热水水温高 2 措施实施 反应热水水温调节不及时，未能控制在正常的 2.1 严格控制反应水温 温度范围，造成反应热水水温高，反应热不能及时 通常，根据工艺卡片规定控制反应热水水温 撤出，反应转化率降低，导致产量下降。为了提高 范围，但工艺卡规定的范围较宽，在190 ~ 225℃， 产量，会加大引发剂的注入量，进而造成引发剂消 操作人员只能凭经验控制。因此，车间对反应热 耗量高。 水制定了严格控制范围，要求将反应水温控制在 1.2 引发剂质量差，引发效率低 （200 ±1 ）℃。反应水温对引发剂消耗的影响见表1。 某些批次引发剂质量差，引发效率低，导致反 从表1看出，反应水温控制高时，引发剂泵冲 应转化率低，正常的转化率在35% 左右，质量差时 程明显高，各罐引发剂下降速度也变大，即引发剂 在 30% 左右。为了提高装置负荷，提高转化率，往 消耗量变大。 往会加大引发剂注入量，造成了引发剂消耗增大。 2.2 引发剂质量差的措施 1.3 引发剂通过注排程序排放 对引发剂纯度、过氧化物含量、杂质等进行 装置停车时会触发引发剂注排程序，将残余在 管线中的引发剂排空，如果停车时间较长也会将引 收稿日期 ：2016-11-6 发剂配制罐中的引发剂现场排放，造成引发剂额外 作者简介 ：何友均，工程师，学士。2008 年毕业于 消耗。开车时会进行一段时间的引发剂管线疏通， 青岛科技大学高分子材料与工程专业，现从事生产工 消耗一部分引发剂。因此装置的非