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降低全白土装置外排废水悬浮物含量 孙树明 赵菁 (兰州石化公司催化剂厂，甘肃 兰州 730060) 摘要：催化剂厂全白土装置，在生产 中会产生大量废水，悬 方式优化技措项 目。 浮物含量均值约12000mg／L，给后工序的污水处理工作带来了 2．2．1．2改造晶化罐，降低细粉产生量 很大压力。本文对对导致废水悬浮物含量高的原因进行分析 ， 分子筛晶化过程的最佳条件是静止状态 ，搅拌是保持物料 经过理论推导和一系列试验找到 了降低废水悬浮物含量的有 不沉积的基本条件 ，因此合理改造搅拌形态 ，适量降低搅拌转 效方法，即采用小型滤机真空抽滤收集废水 中的大量悬浮物 ， 速，减少搅拌对分子筛晶体的剪切破坏力，是废水悬浮物含量 处理后废水可达标排放 。 减少的有效途径。 关键词：环保；废水；悬浮物含量 车间通过试验成功对搅拌上中两层搅拌浆液拆除，再通过 全白土装置采用 “原位晶化”生产技术 ，生产过程中约产生 加装调频降低晶化罐搅拌转速 ，将转速 由30r／rain降低至 18r／ 33％的白粉，主要是粒径在25~zm以下的细颗粒，这些白粉需要 rain(过低的转速会导致停车物料沉积)，白粉的生产量 由原来 在预交旋液过程中去除，以悬浮物的形式随废水排放至 明沟 ， 的约33％降低至27％。 目前全白土装置外排废水悬浮物含量均值在 12000mg／L左右 ， 2．2．2废水悬浮物沉降收集 给污水处理带来很大困难，如何有效降低装置外排废水悬浮物 通过沉降实验得知，含有晶化白粉的浆液通过竖流 自然沉 含量，是车间目前急需解决的问题。 降，其中的部分白粉是可以沉 降下来的，但沉降比例 目前不确 1废水悬浮物产生机理 定，且完全沉降需要静止状态下约4h，不过可以确定的是另一 全白土催化剂生产过程是一个分子筛生长形成、改性的过 部分 白粉通过 自然沉降的方式是无法沉积下来的。 程，在生产过程中由于输送破坏、搅拌剪切等作用不可避免的 2．2．2．1沉降剂沉降法 会生产一些粒径偏小的细粉或细颗粒，这些细颗粒在最终的成 在旋液废水中加入少量的沉降剂 (1吨废水加入大约3kg沉 品中没有作用，还会堵塞分子筛孔道结构，影响分子筛的改性 降剂)，可以快速的(1分钟之内)较好的(沉降白粉98％以上)沉 和最终性能，故必须进行旋液去除，以悬浮物的形式存在于废 降白粉。 水中。 通过废水悬浮物沉降实验，得出如下结论 ： 1．1物料输送过程中产生 晶化料旋液废水(原水)水质颜色为稠白色，表明其含有大 喷雾球在低温200～300~C下干燥形成 ，喷雾球的强度较 量白粉颗粒。经添加沉降剂处理后 ，废水 中绝大部分白粉颗粒 低 ，磨损指数在 11％以上 ，若发生相互碰撞很容易破碎成细 沉降下来 ，上清液出水清，沉降效果明显。 颗粒。 晶化料旋液废水初水中悬浮物含量较大 ，但随着旋液时间 1．2晶化过程中产生 的延续 ，悬浮物含量逐渐下降。经沉降剂处理后的废水悬浮物 “原位晶化”技术，即在导向剂的诱导作用下，在一定温度 含量可以下降至 1200mg／L左右，白粉去除率达94％。 下，某些物料组合在一定时间段内晶化生长出硅铝比大干4．5 沉降剂费用，全 白土装置每 日需要沉降剂约 lt，沉降剂的 的分子筛产物 。此过程的最佳条件是物料静止，但实际工业生 单价按照O．5万元饨 计算，每 日费用约0．5万元，每年总费用偏 产中由于晶化料会迅速沉积结块，故晶化过程中需要对晶化料 高，不是车间废水处理的第一选择。 施加一定的搅拌力以确保物料呈悬浮状态 。搅拌剪切力会对 2．2．2．2滤机过滤法 生长中的分子筛造成破坏，产生小粒径的细粉。 选用小型隔膜压滤机 ，过滤面积 约8m。