降低p204反萃液中钠含量的生产研 究.pdfVIP

28 金川科技 2016年第 3期 降低 P2o4反萃液中钠含量的生产研究 高 地 魏宏广 金川集团股份有限公司镍盐厂 【摘要】P 萃取过程中将金属元素镍进行全萃，在洗钠段、反萃段控制硫酸的浓度和洗涤量，可分步分离钠离子，从而达 到去除杂质的 目的。 【关键词】萃取 P：。 反萃液 钠 0 前言 1 P。萃取基本原理及生产硫酸镍的 随着硫酸镍产品应用的进一步拓展，用户对硫 工艺流程 酸镍产品的品质要求不断提高，特别是在化学镀和 某公司原料来 自外部萃余液，经化学法除钙镁， 精密电镀等领域，对硫酸镍化学成分及外观质量都 P纵萃取镍除钠工艺生产工业硫酸镍。 有较高的要求，吉镍公司用 自产水淬高冰镍作原料， P拟萃取剂的化学名称为二一(2一乙基 已基) 采用硫酸选择性浸出工艺流程生产高纯硫酸镍，选 磷酸，呈淡黄色油状液体，是一种有机弱酸，易溶于 择性浸出过程具有 自身除杂，成本低 的优点。其含 煤油等非极性溶剂中，难溶于水，简写为HR。 钴硫酸镍深受电池企业欢迎 ，已稳定 占有这部分市 P拟萃取过程就是H 与金属阳离子(Me )的 场 ，售价相对较高。据有关信息该公司又新建一条 交换，使溶液中的金属阳离子转入疏水性的有机溶 年产 1万吨硫酸镍生产线，增加 了萃取设备，用 C 剂中形成 P。。金属盐。 萃取分离镍钴，完善了产品品种结构，全面提升了该 化学反应方程式为 ：Men++n(HR)一MeR + 公司的竞争实力 ，对某公司构成很大的威胁 。 nH 某公司从九十年代起，不断对硫酸镍生产线进 由于P。。是酸性萃取剂，且在萃取过程中不断 行技术改造和扩能，产 品质量 只能满足部分领域的 释放出H ，为了使平衡水相的pH值保持在希望 使用要求 ，还存在着较大的提升空间。 的范围内，预先将 P拟转化为钠盐，反应方程式：HR (1)影响硫酸镍质量的主要原因是反萃液 中的 +NaOH=NaR+ H20 钠含量较高，钠较高 的反萃液不能 同母液进行搭配 萃取过程 的反应方程式为 ：nNaR+Me = 进入除油 、蒸发 、结晶、干燥 、包装而成合格产 品。 MeR +nNa (2)因反萃液和母液因含钠高不能进入后序工 反萃取过程 的化学反应方程式 ：MeR +nH+ 序 ，而返到除钙镁工序，造成返工率高 ．成本上升 ． 一 Me“+n(HR) 劳动强度大．镍直收率降低 。 P2。萃取各种金属的顺序 ：H Fe。Zn件 (3)硫酸镍主要用于电镀，由于反萃液含钠较 Cu Fe Mn C0。Ni抖在 P2oI萃取过程 高，硫酸镍产品易结块发 白，结块发 白的产品通常 中，上序排列左边的金属可以从有机中将位于右边 结晶颗粒细小，在结晶时晶核不易长大，产品粒度分 的金属置换下来，同时根据各种金属元素在P枷萃 布广 ，细颗粒 (C料)产品增加，细小颗粒易团聚及失 取过程中置换能力的强弱和顺序，可在反萃段控制 水，结块发 白的硫酸镍产品，严重影响外观质量，为 稀酸的浓度和洗涤量，可分步分离不同的金属离子， 了占领更大的市场份额，提高经济效益，提高硫酸镍 从而达到分离重金属离子去除杂质的 目的。 产品质量，降低成本、杜绝浪费，我们必须向用户提