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焊条电弧焊薄件填丝焊接法焊接性及工艺探索 检修中心 谭爱江 在工业焊接检修中，常会遇到一些薄件 热功率的一种最简单的方法。并且填丝焊接 及壁厚在0．6～1mm小规格之类的管式或框 法中的填充丝在电弧的作用下熔化成熔池也 式的焊接工件，材质有普通合金及不锈钢等。 要吸收利用一部分热功率，并能有效地限制 目前普遍采用非熔化极氩弧焊焊接。但实际 电弧对工件的作用力；但是电弧长度的增加， 工作中，因工作环境及一些不可测因素的制 电弧的稳定性能明显降低，飞溅也明显增多 约，我们有时必须考虑采用普通焊条电弧焊 等缺陷；而当在电弧柱区间填充焊丝，电弧的 以填充焊丝的焊接法来完成焊接检修任务。 稳定性也明显改善而趋于稳定。这样为实现 薄件焊接创造了良好的焊接条件。 1 焊接性分析 2 焊接工艺分析 a．焊条电弧焊对厚度或壁厚在1 mm以 下工件焊接操作十分困难，主要是在该厚度 根据工件的材质选定相应的焊条及填充 的工件的工作焊缝无法承受因焊条电弧产生 焊丝，并在烤箱中烘干保温相应的时间。 的作用力而被击穿。针对0．9～1mm的厚度 施焊前要用砂布对施焊工件对接工作面 材料。为了达到理想的电弧焊接目的，我们 15～20mm的范围内进行仔细清理，确保无 常采用二种方法：一是采用 1．6ramJ422、 污物。 J421、A123小直径的焊条焊接。因它熔敷金 2．1 焊接方式和焊接方向 属量较小，所以母材影响区较窄小，在焊接过 程中工作焊缝穿的现象能够较好地改善。二 a．当焊接工件焊缝长度超过80ram时， 是把额定焊接电流调到尽可能低的值，达到 由于焊缝长度的限制，焊条电弧填丝焊时，焊 降低电弧热能量和电弧气体对工件作用力。 接工作是断续进行的，为了保证焊缝的连续 但是很容易造成焊接速度低，熔滴过渡状态 性，减少焊接变形量，一般采用分段退焊法。 变坏，焊缝的熔池与熔渣难以分清，熔渣分离 b．采用左焊法，原因如下。 效果不良，焊接效果不理想。而对0．8～ a)．焊工视野不受阻碍，便于观察和控 0．6ram的材料焊接更困难，几乎不能适宜焊 制熔池。 条电弧焊。 b)．电弧指向未焊部分，对薄件相当有 b．对普通的电弧焊接设备利用率分析。 利，特别是管子对接的焊接。 我们要在额定电流值的状态下，既要做到熔 c)．操作简便，易于掌握。 滴过渡和焊接熔渣能正常分离，又能减少电 d)．施焊工件对电弧柱区的热能利用率 弧的有效热功率。依据有效热功率理想计算 降低，有利于减小热变形。 公式的q=-q·Q，其中11为电弧长度有关的 2．2 焊缝两端的质量控制 有效系数，Q为电弧总热功率，Q=0．24·I· U，由此可以推断出，当额定I和U的情况 在填丝焊的焊缝两端容易产生烧穿，下 下，若适当的增加电弧长度，则有效系数11 塌，夹渣，未熔合等缺陷，因此，我们必须考虑 则下降。依此可知，增加电弧长是降低有效 采用增加引弧板和熄弧板，焊后用角向磨光